生产计划物控改善报告.pptVIP

共？页,第？页 共？页，第？页 */67 让 世 界 相 信 耀 勇 制 造 现场 现物 现实 持续改善; 客户 员工 企业 三赢目标 计划物控改善推进报告 报告人：王远丽 2009年6月11日 目 录 一 生产计划排产推进改善 二 生产计划进度的推动 三 物料进度信息的管控 四 检查追踪分析及考核 一 生产计划排产推进改善 一 成品呆滞库存账务核实 1.1 现状描述 库存实物与ERP系统账务上型号不一致，导致订单接受后，系统进行需求分析不准 改 善 思 路 第一步 生产计划部统计3个月未出货的成品库存清单 第二步 销售公司负责对库存盘点确认实物与系统一致性并提出处理对策 第三步 生产计划部召集工艺、技术、品质、财务等进行讨论对策形成方案 第四步 对拆装返修形成实施推进计划，并调整账务 第五步 库存建立先进先出管理原则，并持续对不准时部分足一完善 主导 由生产计划部主导，销售盘点确认，财务、技术、品质 生产计划排产推进改善 一 订单回复管理改善 1.2 目前现况 客户 订单 销售 订单 订单确认 接受排计划 回复 生产计划部对不能满足交货期经过沟通，销售公司也同意接受延后，但销售公司在系统未更改交货期、ERP系统转生产计划批次需求准确性降低。 改善思路 1、销售公司对同意更改交期的部分订单需在ERP更改交货期。 2、生产计划部订单回复及时性规定限制时限 3、销售公司按日统计订单回复及时率报告，由生产计划部对未及时回复原因对策 生产计划排产推进改善 一 订单满足率统计与分析 1.3 现状描述 对每日应满足销售出货达成没有进行统计，对未达成部门缺少原因分析与对策，缺少检讨与改善对策 建立基础信息统计 并对未完成部分形成分析与检讨 第一阶段推动改善对策 生产计划排产推进改善 一 总装3日滚动生产计划 1.4 4-16 4-17 4-18 产品型号 4-17 4-18 4-19 产品型号 4月16日 4月17日 4-18 4-19 4-20 产品型号 4月18日 说明： 原则上当日物料及自制件物料应齐套。 如未齐套应视为最紧急物料 说明： 自制件计划应在4-18有所按排，并配件物料应都到料，如未到料视为最紧急物料。 说明： 配件物料应已到料，并各工序生产计划已下达，作为重要跟进 现状描述 目前仅按排组装当日计，使前工序及物料供应，辅助部门没有及时的参考准备，为总装计划而服务，导致天天应对紧急事项 以组装为三天滚动计划 生产计划排产推进改善 一 总装车间各线计划看板 1.5 前减A线在交接班转产用了20分钟，如果计划提前按排计划，物料提前及时配送到位，降低开线时间，提高产班产量。 现况说明 建立各线别生产计划管理看板 计划员填写 计划员填写 配送组 班组长 生产计划进度的推动 二 生产计划协调会制度 2.1 生产计划进度的推动 二 班组生产管理日报记录 2.2 总装建立各班组人员，生产产量 生产异常进行记录 生产计划进度的推动 二 班组生产管理日报记录 2.3 对每日总装生产日报建立标准版式：达成推移，日现况，未完成分析，日平均时产量比较 物料进度信息的管控 三 生产物料齐套信息跟控 3.1 说明：由以前对讲机，看板，现场确认物料进度转为电子版平台确认物料进度情况，提高信息传递 检查追踪分析及考核 四 进一步加强了对每日未完计划、生产异常、预计计划的物料情况、各车间工单关闭情况进行了检查、跟催、协调解决、组织分析及考核，截止目前为止，未准时交货次数较上月同期下降了4次，批次完成率较上月同期提高了5个百分点 * * * *