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等离子及油点火在准大发电厂成功应用[摘 要] 本文介绍了内蒙古国电能源投资有限公司准大发电厂，等离子与油点火的成功应用，对其基本原理，燃烧机理、系统组成、煤种适应性、点火方式等进行了阐述。几年的运行结果表明：等离子点火装置具有节省启动阶段燃油的能力，运行和维护费用低廉，结构简单，操作控制方便等优点，有较大的推广应用价值。与油点火相结合，在提高经济效益的同时，也提高了机组的安全性能。 [关键词] 燃烧器 等离子 油枪点火原理 系统组成 1.概述 大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用重油或者天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油越来越受到限制。等离子点火是一种新型的锅炉启停与稳燃技术，可以实现煤粉锅炉无油点火和低负荷燃烧。 2.等离子点火的组成及工作原理 2.1等离子的点火原理 利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。 2.2等离子点火系统组成 等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。 等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，准大发电厂300MW的锅炉，设4台等离子燃烧器。 3.煤种适应性 从实际使用情况看，等离子对煤质稳定性的要求较高，主要是因为不同的煤质稳定点燃所需的点火能量不同，等离子技术的点火输入功率一般为110kW左右（约10kg油的发热量），容量增加时电气设备也要相应增加，较为困难，因此输入功率的提高受到一定的限制。 等离子点火技术对于Aar≤ 35％的烟煤，可以做到无油点火；对于Aar＝35～45％的烟煤，可以做到节油点火；对于，Var≤ 19％的烟煤等离子点火已经较难适应。对于Mt≤25％，Aar≤30％的褐煤，可以实现无油点火，对于Mt≤28％，Aar≤14％的褐煤,可以实现节油点火。对于Mt=40～42%的褐煤，目前点火困难，需用油枪伴烧。 气化油枪点火技术实际是借鉴了等离子点火的系统工程技术，只是将等离子发生器换为了气化油枪，同时又可适当调节和增加功率。因此，对于煤种的适应性好于等离子点火技术。它可以适应于所有烟煤，但是对于Var≤ 19％的烟煤小油枪的出力将提高到150kg/h以上。 4.冷炉点火 冷炉点火方式有多种选择：先点燃油枪，待炉内温度升高，热风温度可以满足制粉系统制粉后投入等离子点火，再撤出油枪；利用邻炉热风制粉或在磨煤机入口加装暖风器的方式，满足点火初期制粉的需要，直接用等离子或气化油枪点火启动； 等离子和气化小油枪标准化设计都配有冷炉制粉系统，主要是在进行改造的燃烧器对应磨煤机的入口安装暖风器，暖风器的设计既要保证在冷炉阶段的制粉出力的要求，又不能对管道阻力造成较大影响。 通过降低点火初期的磨煤机出力和采用管道煤粉浓缩技术保证煤粉稳定的点燃，减小初期机组启动热负荷。冷炉点火阶段，两种点火方式均能满足锅炉冷态启动曲线的要求，为避免过热器氧化皮脱落的问题，刚开始点火时升温速率较高（在规程要求之内），可能会造成氧化皮的脱落，冷炉点火时先投油枪暖炉后再用等离子或小油枪的点火方式，这一问题的关键，是降低初始功率。冷炉点火阶段，两种点火方式均能满足锅炉冷态启动曲线的要求。 5.锅炉点火初期煤粉量 锅炉点火初期的煤粉量受两个因素影响，一是锅炉的初始燃烧率，二是磨煤机的最小出力。 根据等离子点火的测试结果，初始燃烧率不超过额定负荷的5%，对于我厂用煤满负荷时总煤量在180吨左右，考虑到冷炉点火初期的燃尽率，如为85％，机组启动时的燃煤量不能超过8吨。 磨煤机的最小出力是直接反映锅炉刚启动时的输入热量，最小出力大于锅炉初始燃烧率时，锅炉的温升速率会提高，因此，为减小温升速率过高，对于必须设法进一步降低磨煤机的出力（低于磨煤机设计最小出力）。但磨煤机的最小出力受磨煤机型式，干燥、研磨、通风、基本出力、磨煤机振动的制约。采取调整磨煤机加载、控制风温等方法，进一步降低后的磨煤机最低出力差别较大。一般出力过低时磨煤机振动较大，磨煤机安全运行受到威胁。因此，磨煤