电器壳体塑料模具设计课程设计.docVIP

1. 塑件的设计 1.1 塑件的用途 本塑件为电器壳体，其主要用途是保护内部元件并与其他部件很好的配合，这要求塑件的尺寸精度要满足其工作要求，特别是壳体的配合部分。 1.2 塑件的原材料选择 根据塑件的工作要求来选取塑件原材料。本塑件的原材料选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），选用的原因有以下几点：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）具有较高的冲击韧性和机械强度，尺寸稳定耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。综合了上述的因素，选定烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）为原材料。 1.3 塑件图 塑件图的尺寸如下图1.1所示： 图1.1 塑件图 1.4 原材料的参数 聚苯乙烯（PS）的参数如下表1.1所示 表1.1 ABS的主要性能参数 性能 数据 成型收缩率/% 产品最高连续使用温度/℃ 热变形温度/℃ 拉伸强度（屈服点）/MPa 拉伸模量（屈服点）/MPa 洛氏硬度 体积电阻率/Ω·cm 介电常数/Hz 耐电弧/S 介电强度/kV·mm-1 0.4~0.7(0.5) 60~75 93~107 42.8~46.9 2346~2622 R108~118 (2~4) ×1013 2.45×106~2.65×106 50~85 12~16 1.5原材料成型特性与工艺参数 表1.2 ABS的成型与工艺参数 工艺参数 料筒温度/℃ 后部 180~200 中部 210~230 前部 200~210 喷嘴温度/℃ 180~190 模具温度/℃ 50~70 注射压力/MPa 70~90 螺杆转速/(r·min-1) 30~60 1.6 分析塑件 塑件产品生产批量小，所以采用一模一腔。塑件简单采用整体型腔、型芯，侧孔采用导柱滑块成型。采用两板式模具结构。 2. 注射机的选用 2.1 注射机的参数 选用卧式注射机的型号：XS-Z-60；其主要参数如下表2.1所示 表2.1 注射机的主要参数 项目 参数 项目 参数 理论注射容量/cm3 螺杆直径/mm 理论注射压力/MPa 塑化能力/g·s-1 注射速度/ g·s-1 锁模力/Kn 中心顶出孔径/mm 60 25 122 4.0 35 500 50 模板最大开距/mm 模板最大厚度/mm 模板最小厚度/mm 喷嘴球半径/mm 模具定位环直径/mm 模板尺寸/mm 喷嘴前段孔径 180 200 70 12 55 330×440 3.5 2.2 注射量的校核 根据生产经验，一个注射周期内所需注射的塑料容体的总量必须在注射机额定注射量的80%以内。利用注射容量（cm3）来表示： （21） 21.76÷60，=36.3%80%，符合设计要求 2.3 锁模力的校核 在注射成型时，为了防止模具分型面被注射压力顶开，必须对模具施加足够的锁模力，否则在分型面处将产生溢料现象，因此注射机的额定锁模力必须大于注射压力。 （2.2） 式中 F—注射机额定锁模力，N； Az—制品在分型面上的垂直投影面积，mm2； Aj—浇注系统在分型面上的垂直投影面积，mm2； n —型腔的数目； Pm—塑料熔体在型腔内的平均压力，MPa。 由于塑料熔体流经喷嘴，流道，浇口和型腔，将产生压力损耗，一般型腔内平均压力仅为注射压力P0的1/4~1/2，通常为20—40MPa.考虑到实际注射压力比注射机的额定注射压力小，所以选定型腔内平均压力为40MPa。 理论锁模力为500kN，选用注射机的锁模力符合设计要求。 2.4 开模行程的校核 注射机采用液压式锁模机构，其最大开模行程与模具厚度有关。塑件高(包括浇注系统)72mm，推出距离31mm，所以开模行程如下公式计算： （23） Sk—开模行程，mm； H1—塑件高度(包括浇注系统)，mm； H2—塑件顶出距离，mm； 注射机的最大开模行程为180mm，所以符合要求。 3 注射模具设计 3.1 浇注系统的设计 3.1.1 主流道衬套设计 主流道指紧接注射机喷嘴到分流道为止的那一段流道，熔融塑料进入模具时首先经过它。它与注射机喷嘴在同一轴心线上，物料在主流道中不改变流动方向，主流道的形状一般为圆锥形或圆柱形，本设计为圆锥形。 主流道与喷嘴接触处作成半球形的凹坑，二者严密地配合，避免高压塑料