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加热炉的管理和维护课件(原创)
一、加热炉管理 二、加热炉维护 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 一、加热炉管理 二、加热炉维护 二、加热炉维护 二、加热炉维护 二、加热炉维护 二、加热炉维护 二、加热炉维护 二、加热炉维护 二、加热炉维护 二、加热炉维护 二、加热炉维护 二、加热炉维护 二、加热炉维护 二、加热炉维护 二、加热炉维护 谢谢大家! 不当之处请批评指正 九、加热炉的操作范围 九、加热炉的操作范围 一、炉管的损坏 1、炉管损坏的主要形态 严重的壁厚减薄、变形、破裂、鼓包、内外腐蚀等 1、炉管损坏的主要形态 炉管报废标准 我国管式加热炉炉管的报废标准为:(不包括转化炉和裂解炉) 有鼓包、裂缝或网状裂纹 卧置炉管相邻两支架间的弯曲度,大于炉管外径的2倍 炉管由于严重腐蚀、爆皮,管壁厚度小于计算允许值 外径大于原来外径的4%-5% 胀口在使用中反复多次胀接,超过了规定的胀大值 胀口腐蚀、脱落,胀口露头低于2-3mm 2、炉管损坏的原因 传热恶化、局部过热、火焰舔管、管内结焦、管内介质含有某些不良的杂质(如过量的盐分或有机钠)管内、外腐蚀等 焦化或裂化炉子损坏的原因主要由结焦引起的损坏 对高温的烃类水蒸气或乙烯裂解炉炉管的损坏主要表现为离心铸造炉管的损坏 对一般的加热炉主要由高温下的氧化减薄引起损坏 3、预防炉管损坏的措施 在炉子的设计和操作中,为防止和减轻炉管的损坏,原则上应该注意一下几方面的问题 腐蚀问题 主要从两个的材质上考虑,一要在高温下防腐蚀,二要在不增加壁厚的前提提高钢材等级。不锈钢栏杆的腐蚀裕量取0-0.8mm,碳钢和低合金钢炉管一般最多为3.2mm 传热恶化问题 一是管内结焦,二是因为燃烧器离炉管太近 防止偏流问题 如果炉子进料为汽、液两相通过绝对对称地布置盘管系统来防止偏流造成的损坏 脱盐问题 常压炉进料原油中含盐量过高会导致炉管破坏。脱盐除电脱盐或化学脱盐法外,最好在如炉前将原油闪蒸一次。 4、炉管更换 炉管使用一定时间后,存在以下问题时应更换: (1)炉管由于腐蚀严重、冲蚀或爆皮,管壁厚度小于计算允许值;有鼓包、裂缝或网状裂纹; (2)水平炉管相邻两支架间的弯曲度大于炉管外径的2倍;炉管外径大于原来外径的4%~5%; (3)胀口在使用中反复多次胀接,超过规定胀大值;胀口腐蚀、脱落,胀口露头低于2~3mm。 更换炉管时,需将旧炉管切除,切除时应注意防止损伤回弯头。加热炉紧急停工,对炉管进行抢修时,为争取时间,一般只作简单处理,可对炉管进行局部更换、补焊或整根更换。 局部更换时,将被烧坏的部分从两端割掉,中间更换新炉管。焊接时先焊上口,再焊下口。为焊接方便,可将炉管底部的导向短管先切除,或把炉管拉钩先拉开,使炉管离开炉墙300mm,焊好炉管后,再将导向管焊上,将拉钩装好。 整根炉管更换时,先从弯头的下端将炉管割掉,修好坡口,炉管从顶部弯头箱盖板处穿入,先对好下口,再在弯头箱外部对好上口,然后焊接。炉管的抢修焊接或更换,应严格保证质量,避免开工后再次出现问题。 5、炉管与弯头的连接 炉管与弯头的连接,有胀接、焊接及丝扣连接三种形式。炉变与急弯弯管连接时,全部采用焊接。炉管与回弯头连接时,若采用胀接,在胀接前管子外径与回弯头上的管孔之间有一定的间隙,以便炉管安装。 胀接时,在胀管器滚柱压力的作用下,管子向外扩大产生一定的塑性变形,并贴紧在回弯头的管孔内壁上。同时,也使回弯头管孔产生弹性变形与管子一起扩大。在胀管器退出后,它们都产生弹性回复。但由于管子有塑性变形,在管子与管孔间保持一定的残余应力,使管子牢牢地固定在回弯头上,而严密不漏。 5、炉管与回弯头或急弯弯管焊接时,管端坡口应采用机械加工的方法来切割。坡口表
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