水工 水泥搅拌桩施工方案2.docVIP

***水闸拆除重建工程 水 泥 搅 拌 桩 专 项 方 案 ***水电工程建设有限公司 二〇一五年四月 编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。硅酸盐水泥、施工前期准备　1、　　2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。　　3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。、施工工艺及/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 （4）提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 （5）三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 （6）四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 （7）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 （8）移位 桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 3、技术措施 ⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。 ⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。 ⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。 ⑸施工前首先做不少于3根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数： 水泥浆配比， 钻进速度， 提升速度， 泵浆压力。 七、质量保证措施 1、质量控制措施 ⑴水泥质量：采用P.O425R普通硅酸盐水泥 ⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，控制重复下沉和提升速度。 ⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行吓到工序施工。 ⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 ⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 ⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 ⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。 ⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 ⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 （12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 （13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。 （14）质量标准　　A、主控项目： 　a水泥及外掺剂质量：满足规范要求　 b水泥用量：满足设计要求　　B、一般项目：　 a、桩长：不小于设计　 b、桩位偏差：≤50mm　　c、桩径：不小于设计　　d、垂直度：≤1 % 2、质量检验措施 ⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。 ⑵成桩试验检测 ① 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的1%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测