306生产设备清理作业指导书-新.docVIP

1.0目的： 指导生产车间油罐、蒸炒设备及输送设备等的清理操作，避免出现因其污染半成品或成品而导致产品质量下降和产生食品危害的现象。 2.0使用范围： 花生油、芝麻油各生产车间。 3.0工作内容： 3.1 车间生产停机过程中，各车间应按工艺流程顺序逐步停机，尽量将生产系统中的存料生产完，以减少停机后的清理工作量。所有设备清理过程中，必须关闭其相关电源开关，并做好相应警示标志，以防他人误开开关伤害到清理工作人员。 3.2 油罐清理操作： 3.2.1关闭油罐搅拌器电源开关、进出油、串凉及加热阀门，并在开关处做好相应警示标志。 3.2.2打开罐顶人孔或观察孔(打尺孔)观察油罐内剩油情况，将油罐内的油尽量泵出或放空，若剩油低于罐下人孔最低点则打开罐下人孔。同时将剩油装桶做好相应标识，待品管部化验后再决定合理的处理方案。 3.2.3 打开罐顶人孔或观察孔(打尺孔)，确保罐内的通风。若进入罐内感觉呼吸不适，则必须采取往油罐中通入压缩空气等强制通风措施。在进入浸出油罐前，必须用可燃气体检测仪检测罐内气体浓度是否在安全范围内，若不在，则禁止进入罐内工作，并加强通风直至检测浓度在安全范围内为止。 3.2.4 若油罐内光线不足，则需准备行灯或充电手提灯以保证罐内充足的照明。 3.2.5 准备好清罐人员使用的安全带、雨靴、干净的细布、油桶及铲刀等工具。 3.2.6压榨油品毛油罐的清罐操作： 3.2.6.1清罐操作员穿上外表干净耐油雨靴，系上安全带从人孔处进入油罐中，用木铲刀或塑料铲刀将罐壁和盘管处油垢油泥等轻轻铲下装桶，尽量避免破坏罐壁防腐层材料。 3.2.6.2用干净的细布将罐壁和盘管上的细小油垢油泥擦去。 3.2.7 压榨油品半品罐和成品油罐的清罐操作： 3.2.7.1清罐操作员穿上外表干净耐油雨靴，系上安全带从人孔处进入油罐中，用干净的细布将罐壁和盘管上的细小油垢油泥擦去。 3.2.8 浸出油品毛油罐的清罐操作： 3.2.8.1清罐操作员将罐底油脚用空气泵或人工打入油桶中，并做好相应标识。在采用人工收油脚时，要注意避免用铁器碰击油罐壁时导致罐内溶剂气体发生爆炸的可能。 3.2.8.2清罐操作员穿上外表干净耐油雨靴，进入罐中，用木铲刀或塑料铲刀将罐底和罐壁处油垢油泥等轻轻铲下装桶。注意在用铲刀时尽量避免破坏罐壁防腐层材料。 3.2.9 毛油罐清罐后用作半成品或成品罐的清罐操作： 3.2.9.1除按3.2.1完成操作外，加满热水，通入直接蒸汽蒸煮罐内壁和盘管直至热水温度至90℃左右，保持3-6小时后放出其内废水至污水池。 3.1.9.2 用高压水枪清洗罐内壁和盘管上的油垢,再用干燥洁净的细布将罐壁和盘管上的水擦净。 3.2.10 清罐结束时将清罐所用的工具全部拿到罐外，用过的细布送到洗布房处清洗。 3.2.11 清罐结束，车间领班检验油罐是否合格，检验合格后上方可封上人孔；否则，根据检验情况再采取3.2.1-3.2.4中相应的清罐操作直至再次检验合格为止。 3.2.12 清罐周期： 3.2.12.1车间生产过程中每周检查一次已使用油罐内情况，若发现其中沉积物如油渣或助滤剂等厚度大于10cm，或品管部油品检验中发现油罐污染导致油品变质，车间必须停止使用该油罐并安排清罐。 3.2.12.2车间正常生产，每月清理油罐一次。 3.2.12.3若车间将停机一个月以上，停机后必须马上清罐。 3.2.12.4车间长时间停机后再开机前，必须检验车间油罐。检验不合格的油罐必须清罐至检验合格后方可投入使用。 3.3 蒸炒锅的清理： 3.3.1 蒸炒锅上锅料放干净后关闭直接蒸汽阀门，待各层锅全部放空后关闭其进出汽阀门。 3.3.2停机后，打开其蒸炒锅料门，待其温度下降到常温后进入蒸炒锅，将其内各层存料全部清理干净。清理完毕，敞开料门直至下次开机时关上。 3.3 破碎机、轧胚机的清理：打开破碎机、轧胚机的碾辊料柜门，将其内存料彻底清理干净，装袋。清理完毕，关好料门。 3.4 榨机榨膛的清理： 3.4.1 待榨机小蒸炒锅料放干净后，用熟料将榨膛内存料顶出。然后关闭全部设备电开关。 3.4.2 打开榨机防护盖板，将榨笼和出饼处油渣或饼粉清理干净。 3.4.3 将榨机榨笼打开，将榨膛内存料全部清理干净。 3.4.4 清理完毕，重新装好榨机。 3.5 提升机、螺旋输送机的清理： 3.5.1 打开提升机机头盖板，转动提升机逐个清理畚斗中的泥垢；再打开底柜门将其内存料清理出，分拣花生仁将石头、土块等杂质装袋放到指定地点存放。清理完毕，关好盖板和料门。将提升机底柜彻底清理，将全部清理出的料胚送浸出车间生产。 3.5.2打开螺旋输送机盖板，将其内叶片和底槽内存料全部清理出来。清理完毕，盖好盖板。 3.6 去石机的清理：