自动颗粒包装机标准操作程序.docVIP

标 准 操 作 程 序 标 题 自动颗粒包装机标准操作程序 制 定 人 制定日期 年 月 日 颁发部门 文管办 审 核 人 审核日期 年 月 日 生效日期 年 月 日 批 准 人 批准日期 年 月 日 取代标准 SOP-PM-13003 分发部门 质量部、生产部 一.目的：建立DXDK40Ⅱ0型自动颗粒包装机标准操作程序，使设备操作规范化。 二.范围：适用于DXDK40Ⅱ型自动颗粒包装机的操作。 三.职责：岗位操作人员、维修人员必须遵守本程序；生产管理人员和QA检查员负责监督本程序的实施情况。 四.程序： 1 开机前的准备工作： 1.1 检查是否有“设备完好，可以使用”和“设备已清洁”状态标志。 1.2 检查设备的完好状态。 1.3 将内包装材料固定在支承轴上。 1.4 将颗粒料装入料斗。 2 开机： 2.1 接通电源，电源指示灯亮，电源开关接通后，纵封与横封辊加热器即可通电加热。 2.2 调整纵封横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度。温度的调整需按所使用的包装材料而定，一般在100～120℃之间，另外，纵封和横封的封合温度并不相同，使用时根据封合情况自行调整。 2.3 选择与要求相适应的袋长范围，转动图手轮A（调整时应关闭光电控制器）开车调整至要求袋长相同（±1mm左右）。 2.4 本设备袋长调整为三档完成袋长55～110mm的调整 时隔齿轮齿数 袋长无级调整范围 50 60～40mm 70 86～56mm 95 115～80mm 2.5 使用时首先根据所需袋长，选择挂轮位置，所需的袋长尽量选择接近每档中间值为好，这样上、下有较大的调整范围。调整时旋转手轮A，皮带左移袋长减小，反之增大。 2.6 当包装袋尺寸改变时，除了旋转手轮A达到要求袋长，同时还应对偏心链轮进行适当的调整，调整时，首先将偏心链轮左边的锁母松开，旋转偏心轮轮调整旋钮，使其标牌上的数值（即改变后的袋长）对准主轴上的刻线。然后将锁母锁紧，即调整完毕。 2.7 对好横封偏心链轮的刻度。 2.8 把复合膜沿导槽送至纵封辊附近，并将薄膜的两端对齐，如不齐，薄膜在纵封时会出现卷曲。 2.9 检查转盘离合器是否脱开，使之处于脱开位置，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。 2.10 将薄膜送进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否封合牢固，倘若封合温度过低，封口受拉伸易剥开，倘若封合温度过高，封口表面呈白色，不美观。 2.11 将实际封合长度再测一次，检验无级调袋长位置是否合适。 2.12 光电位置的调整： 2.12.1 手动无级变速皮带轮，将薄膜送入横封辊，使薄膜上的光点位置正好处于横封热合中间，并使立轴上的凸轮凸面前沿与接近开关中心线对中，使光电头正好对准薄膜上的光点位置。 2.12.2 光电开关使用前，先将控制器中的K1、K2调整至与光电开关相适度的位置，调节光电开关灵敏度旋钮，使光电开关在有色标时LD1亮，无色标时LD1不亮。 2.12.3 控制器输出与伺服电机旋转方向要同步，即按下K3试机按键，如增速指示灯 亮，此刻纵封转向应向下拉动包装材料，如减速指示灯亮，此刻纵封辊转向与前相反。 2.12.4 接通光电板上的电源开关，置亮暗动选择开关为“暗动”状态，调节“灵敏度”，“灵敏度”随争半夜材料上色标与背景的反差大小来调节，色标淡时应将旋钮顺时针转动，色标浓时应将旋钮逆时针转动，直至光电头工作状态指示灯在色标处内亮为止。 2.13 MLY-Ⅲ墨轮打印机打印的调整： 2.13.1 字轮线速度的调节：旋转控制台上的“调整”旋钮，顺时针方向转动字轮转速快，反之则慢。高速速时可以使字轮线速度略低于包装机的送膜线速度，防止活字拉伸包装薄膜，速度调节以字轮转动平稳，走膜正常，无拉伸，印字清晰为准。 2.14 印字压力的调整：松开承印胶辊两端线平行，以包装膜无明显压痕，印字清晰即 可。 2.15 墨轮压力调节：旋转调节螺杆，使墨轮靠近或远离活字，调节时使墨轮接触活字，当活字转动时，墨轮也相对转动，压力要适度，既使字头上墨，又不划伤墨轮。 2.16 加热温度的调节：旋转控制盒上调温旋钮，可调墨轮及字轮的温度。 2.17 换字：旋松字轮端面上螺钉，可将字轮上的活字取下，更换需要的活字后，再用螺钉压紧。 2.18 使用行程开关，按“+”、“输出”；使用传感器，按传感要求接“+”、“-”、及“输出”。 3 停机： 3.1 切断转盘离合器。 3.2 切断电机开关。 3.3 切断电源开关。 4 注意事项： 4.1 在设备运转当中，应注意机器声音是否协调，要迅速分清事故