自动打捆机设备安装方案.docVIP

棒材线自动打捆机 设备安装 施 工 方 案  一、编制说明及工程概况 1.1编制说明 （1）本方案根据我们丰富的设备安装经验以及进行现场实地勘察和业主的交底而编制。 （2）本方案执行以下国家标准： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98 1.2工程概况 日照钢铁棒材厂棒材生产线成成型区域目前采用人工打捆，这不仅使生产效率降低，而且增加生产成本，鉴于此种情况，业主计划在南北成型区域各安装自动打捆机2台，共计安装自动打捆机4台。 1.3施工工程量 （1）作业平台钻通孔48个，钻半孔8个； （2）种植地脚螺栓56颗； （3）浇注打捆机基础4个（1300㎜×3300㎜）； （4）浇注导线架基础4个（1100㎜×700㎜）； （5）安装打捆机4台； （6）安装导线架4个； 二、施工方案 2.1施工流程 2.2施工方法 （1）在钻孔前，先进行放线定位。放线时横向以现有辊道中心线为基准线，纵向以成型机中心线为基准。（图1） 图1 地脚螺栓孔放线图 （2）打捆机地脚螺栓孔深750㎜，每个基础有10颗螺栓，其中8颗螺栓需将作业平台打通，靠近导线架的两颗螺栓钻至露出平台钢筋即可。 （3）导线架地脚螺栓孔深300㎜，每个基础有4颗螺栓，螺栓孔全部打通。 （4）地脚螺栓位于平台下方一端采用锚固焊接固定。（图2） 图2 地脚螺栓锚详图 （5）地脚螺栓锚固后，螺栓孔采用环氧树脂砂浆浇注。 （6）地脚螺栓固定后，制作混凝土基础。打捆机基础尺寸为1300㎜×3300㎜×650㎜；导线回基础尺寸为1100㎜×700㎜×650㎜；基础相对标高4114；螺栓外露长度150㎜。 （7）打捆机和导线架安装时使用斜垫铁调平。 （8）打捆机和导线架调平后，紧固螺栓，进行二次灌浆。 2.2施工技术要求 （1）地脚螺栓孔成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并应用螺栓插入孔中检验深度，深度适宜后，将孔临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前，应使孔壁保持干燥，也壁不得沾染油污。 （2）地脚螺栓表的油污、铁锈和氧化铁皮应清除，且露出金属光泽。 （3）地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。 （4）设备基础的位置和几何尺寸应符合图纸要求。 （5）基础表面的油污、碎石、泥土、积水均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的的表面应凿平。 （6）找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。 （7）每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 （8）在使用斜垫铁时要成对使用，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 （9）每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。 （10）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。 （11）灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底面外边缘的距离不宜小于60㎜。模板拆除后应进行抹面处理。 三、施工技术质量保证措施 （1）项目技术负责人对整个施工过程进行跟踪检查。 （2）对施工作业人员做好技术交底。关键部位做好检查记录。 （3）对所有的备品备件做好现场确认工作，对有关尺寸进行复查，及早发现问题，及时处理。 （4）对所有的测量部位做好测量记录，并在测量结束后保存测量结果以备交工和存档。 （5）对运转设备等有安装精度要求的作业，必须填写质检记录，以备交工和存档。 四、施工安全保证措施 （1）遵守国家、业主的有关安全生产标准、规程和管理规定。 （2）开工前工段技术员要做好安全技术交底，在施工过程中做好分部、分项安全技术交底，作业层每班上班前做好当天任务的有针对性的安全交底。 （3）现场安全工作要做到一级抓一级，一级保一级，横向到边，纵向到底。 （4）特种作业人员必须持证上岗，无证不准上岗。 （5）项目部对施工人员要结合工程特点逐级进行安全教育。 （6）设备、专用机具的操作人员必须熟练掌握其操作规程，禁止违章作业。 （7）施工现场要保持整洁干净，道路畅通平坦，施工危险区域设置明显安全警戒标志。运输车辆按规定路线行驶。 （8）进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽扣，工作时正确使用安全防护用品，2m以上高空作业要戴安全带。 （9）各种专用设施(如卷扬、保护棚等)、设备在使用前要经过技术、安全人员共同确认，方可使用。 （10）所用施工机械在投入使用之前必须进行空运转及负荷试运转，确认无误后方可投入使用。 （11）检查和修理机械或电器设备时，必须拉开启动装置或电源开关，并挂牌以示提醒。 （12）凡接触有腐蚀性或有毒物质作业人员必须穿戴好劳保用品，并做好自我保护。采取安全可靠的防范措施或定时换人作业。 （13）进入现