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镁合金薄带连铸的研究进展 摘 要 本文阐述了镁合金单辊铸造和双辊铸造薄带的发展、现状及存在的问题，分析了影响薄带浇铸速度的因素，并指出提高镁合金薄带浇铸速度的关键是改善浇铸系统的传热能力；因而镁合金薄带连铸应借鉴立式双辊连铸钢带技术。 关键词 镁合金 薄带连铸 浇铸速度 镁合小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。在实用金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。固态物质原子的排列所具有的近程有序、长程无序的状态。 如果铸造出的钢带和镁带的带宽和带厚相等，则有： 根据表1的数据可以得到： 这表明在带宽和带厚相同的情况下，若冷却系统带走的热量相同，则镁带的浇铸速度是钢带的2.3～3.5倍，说明导致镁带铸造速度较低的主要原因不是凝固潜热等热物理参数。 3．2．2 铸带高温强度的影响 由于带坯在刚离开铸辊时的强度对浇铸过程的顺利进行以及铸带的质量起着决定性的作用，若连铸过程中的拉坯应力、铸机轧制力和带坯内应力(包括热应力)大于带坯的强度，则凝固壳很容易产生裂纹，造成漏液，从而导致断带或形成表面裂纹，这是铸造速度不能提高的非常重要的原因。为此，应考虑高温强度的影响。 表3为钢带和AZ3l镁合金薄带的高温强度。可见，在离开铸辊时普通低碳钢的强度约为50～100MPa，而镁合金带的高温强度仅为10MPa左右。 假设铸带离开铸辊时钢带与镁合金薄带承受的拉力相等， 即： 若令钢带与镁合金薄带的宽度相等，则： 由表3的数据可得： 这说明在带宽相同的情况下，若要使镁合金薄带和钢带在离开 铸辊时承受相等拉力，则镁合金带的厚度要远大于钢带，约为钢 带的5～10倍。 当浇铸系统的冷却能力保持不变时，镁合金带与钢带浇铸 速度间存在以下关系： 取表1中钢和镁合金单位体积凝固潜热平均值，则： 这说明在导出相同体积潜热的情况下，同时使薄带在离开铸辊时承受的拉力相等，则镁带的厚度必须为钢带的5～10倍，但铸速远小于钢带，仅为钢带铸速的30％～60％，表明离开铸辊时薄带强度太低是导致镁合金薄带连铸为低速、厚坯的重要原因。 3．3 提高镁合金薄带连铸速度的措施 影响薄带连铸系统传热能力的主要因素有：冷却速度、铸辊材料、润滑剂等。要提高铸带离开铸辊时的强度，必须使铸带在离开铸辊时的温度较低。因此，改善铸造过程中冷却系统的传热能力是提高浇铸速度的有效手段之一。目前钢带和镁带的最高铸造速度都是在采用具有良好导热性的铜辊，且没有使用润滑剂的条件下获得的。因此，提高传热能力的重点应放在冷却速度上。半固态薄带铸造是提高冷却速度的方法之一，并已取得一定进展。 值得思索的是，可否借鉴钢铁材料的立式双辊薄带连铸技术，大力提高镁合金浇铸过程的冷却速度，从而提高浇铸速度，进而提高生产率，降低成本。立式双辊铸机熔池液面较高，即使铸辊仅直径为500mm，其液面高度也可达170mm，金属液与铸辊的接触区也在200mm左右，因此铸辊对合金液的有效冷却距离较长，有利于凝壳的形成，可以采用较高的速度进行浇铸。同时冷却均匀对称，有利于形成均匀的铸带坯组织，对后续加工有利。因此，立式双辊连铸工艺有望进一步提高镁合金薄带的浇铸速度，并改善铸带的组织与性能。 4 结语 通过薄带连铸技术直接把镁合金从液态转变为只有几毫米厚的薄带，无论是在节约投资、简化工序、以及提高产品性能方面都具有明显的优势。但浇铸速度较慢，影响了生产率的提高和生产成本的减少。 镁合金凝固壳的强度是影响镁合金薄带连铸速度的主要因素，为此，必须大力改善浇铸系统的传热能力。发展镁合金薄带的立式双辊连铸可望大幅度提高其浇铸速度，改善铸带质量，有利于铸带的后续加工。虽然立式双辊连铸镁合金的研究与开发才刚刚起步，但定会有很大的应用前景。 随着汽车、航空航天、电子通讯的快速发展，对材料的轻量化提出了越来越高的要求，具有技术优势和性能优势的镁合金薄带连铸必将得到十足的发展和应用。 2