第四章_塔式反应器.pptVIP

* * * * * 精细化工教研室 精细化工过程与设备 精细化工教研室 精细化工过程与设备 精细化工教研室 精细化工教研室 精细化工教研室 精细化工教研室 精细化工教研室 精细化工教研室 精细化工教研室 精细化工教研室 精细化工教研室 精细化工教研室 精细化工教研室 * 第四章塔式反应器 * 第四章 塔式反应器 §4.1概述 §4.2填料塔 §4.3鼓泡塔 * §4.1概述 4．1．1 塔式反应器特点及应用 (1)填料塔 结构简单，耐腐蚀，适用于快速和瞬间反应过程，轴向返混可忽略。能获得较大的液相转化率。由于气相流动压降小，降低了操作费用，特别适宜于低压和介质具腐蚀性的操作。但液体在填料床层中停留时间短，不能满足慢反应的要求，且存在壁流和液体分布不均等问题，其生产能力低于板式塔。 填料塔要求填料比表面大、空隙率高、耐蚀性强及强度和润湿等性能优良。常用的填料有拉西环、鲍尔环、矩鞍等，材质有陶瓷、不锈钢、石墨和塑料。 (2)板式塔 适于快速和中速反应过程。具有逐板操作的特点，各板上维持相当的液量、以进行气液相反应。由于采用多板，可将轴向返混降到最低，并可采用最小的液流速率进行操作，从而获得极高的液相转化率。气液剧烈接触，气液相界面传质和传热系数大，是强化传质过程的塔型，因此适用于传质过程控制的化学反应过程。板间可设置传热构件，以移出和移入热量。但反应器结构复杂，气相流动压降大，且塔板需用耐腐蚀性材料制作，因此大多用于加压操作过程。 * 4．1．1 塔式反应器特点及应用 (3)喷雾塔 喷雾塔是气膜控制的反应系统，适于瞬间反应过程。塔内中空，特别适用于有污泥、沉淀和生成固体产物的体系。但储液量低，液相传质系数小，且雾滴在气流中的浮动和气流沟流存在。气液两相返混严重。 (4)鼓泡塔 储液量大，适于速度慢和热效应大的反应。掖相袖向返混严重，连续操作型反应速率明显下降。在单一反应器中，很难达到高的液相转化率，因此常用多级鼓泡塔串联或采用间歇操作方式。 * 4.1.2 附属装置 附属装置的设计对反应器的操作和效率有重要的影响。如填料吸收反应器中的物料，气液分布不匀，会严重影响反应吸收效率；支承板设计不合理，会造成局部液泛等；液体喷淋装置影响塔内填料的有效利用，影响液体对气体反应吸收能力的充分发挥和液相转化率的提高等。 (1)液体喷淋装置 喷淋装置有单管喷洒、莲蓬式喷洒、多孔管喷洒、盘式喷洒等多种型式。其中多孔管分布器见图4.1。 单管喷洒和莲蓬式喷洒适用于直径小于0.6m的塔。对于大型塔，宜采用多孔管喷淋和肋式喷洒。多孔管喷洒装置的结构简单、质量小，能在大面积上分布均匀。为保证小孔能以同速喷洒液体，在多孔管内，液体流速不能过大，一般在喷洒孔流速的1／2以下。一般小孔直径为3～10mm，每平方米塔截面上布60～100个喷洒孔。盘式喷洒装置的筛孔上保持50～200mm高的液层。 * 4.1.2 附属装置 (2)液体再分布装置 为了改善塔的操作，减轻液体下流时逐渐增大的壁流现象，每隔一定距离设置一个液体再分布装置．可为倒锥形、波浪形和带升气管的筛孔再分布器，既起支承用，又起再分布作用。 (3)气体入口的布气结构 当塔径小于0.5m时，将进气管做成向下45°的切口以免气体直接冲刷境料层。对大塔，气体入塔向下方做成喇叭形扩口或多孔管气体分布器。 (4)除沫器 可采用折流板，丝网除雾器。气体通过丝网的最大流速 式中 K——气体系数（m·s-1）； ρL、ρG——液体、气体密度（kg·m-3） 实际操作时流速取0.75～0.80m·s-1。 (5)消泡和防旋板 在低液位处，由于液体流向排液口会引起旋涡，使部分气体被液体夹带而出，此情形在高压操作和使用易起泡液体时更严重，因此在液位处设置十字形竖向挡板，以分割液位部分空间，防让液体旋涡流动，有利于泡沫浮升破碎和减小液体对气体的夹带。 (6)支承板 置于器底，强度应能支承填料的质量。其自由截面不小于填料的孔隙率，可用栅形、波浪形、升气管式。栅条间距为境料外径的0.6～0.8倍，要防止局部阻力过大和液泛。 * §4.2 填料塔 4.2.1 物理吸收 同理 * * 4.2.2 化学吸收 反应式为：A(g)+bB(l) →产品 * * §4.3 鼓泡塔 鼓泡塔是一种常用的气液接触反应设备，各种有机化合物的氧化反应及石蜡和芳烃的氯化反应都采用鼓泡塔。在鼓泡塔中，一般不要求对液相作剧烈搅拌，蒸汽以气泡状吹过液体而造成的混合已足够。 鼓泡塔的优点是气相高度分散在