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第二篇 塑料模 成型塑料制品的模具叫塑料模具。 如各种图例 第一章 基本知识 一、塑料的组成 塑料是以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力（品种不同，条件也不同）的作用下能流动成型并在常温下保持形状不变的高分子有机材料。 树脂是构成塑料的主要原成分，来源于煤、石油（主要成分）、琥珀、虫胶、松香等。 添加剂是指填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂和着色剂、发泡剂等。 填充剂在塑料中占40~70%，它的作用是使塑料获得不同的性能，减少树脂用量，以降低成本。常用填充剂为云母、石棉和一些纤维状填充剂。（目的：使塑料改性） 塑料的原材料往往是将以上材料按一定的配比作成粉状、粒状、片状、碎屑装、纤维状等 二、塑料的分类 按加热、冷却时的特性分: 热塑性塑料（受热可熔塑料）：在常温下是硬的固体，加热后会变软，冷却后还会变硬。 热固性塑料（受热不可熔塑料）：在加热时（产生化学反应），它的化学结构发生了变化，加热时间越长，这种变化越深，最后变成为很硬的物体（硬化）。 （二者的成型工艺不一样。） 按其使用范围和生产情况分: 通用塑料——一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。 工程塑料—— 一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。 特种塑料一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等）应用于特殊要求的塑料。 三、塑料的特性 密度小：塑料的密度比金属小，但机械强度高。 化学稳定性好：耐腐蚀性强。 耐热性和导热性差：耐热性在50~200 °C范围内。（如锅柄） 电绝缘性好（如电线外圈） 摩擦性能好 多次加工性 成型容易 四、塑件成型的主要方法 注射成型：生产效率高，塑件尺寸精度高；可以成型形状复杂的零件；容易实现自动化生产。 压制成型：可以压制大面积的塑件；利用多槽可以大批量生产；但制件不能复杂、精度较底。（边压边塑化） 挤出成型：通常是制造连续型材的塑件。（通过多孔板、分流锥） 压注成型：模具损耗小，壁薄、精度高；但塑件机械强度稍差。 中空吹塑成型 其他方法成型 第二章 热塑性塑料注射模设计 §2-1热塑性塑料成形工艺特性 一、热塑性塑料成形工艺特性 吸湿性：具有吸湿性和粘附水分倾向的塑料，在加热时将会有气体挥发，使塑件产生气泡，影响塑件强度和美观。 流变性：塑料的粘度随压力的升高而增加。 流动性：在一定压力和温度下，塑料在流道及型腔内流动并充满型腔的性能。（讲一下流动性试验） 结晶性：高分子聚合物由无次序的杂乱状态变为有次序的正规模型，此塑料为结晶性塑料。（从无序到有序，收缩性变强） 相溶性：两种以上的塑料，分子结构相似，在熔融状态下具有相互混溶的性质，并可提高其综合性能。 热敏性：塑料过热时将分解变色，具有对温度的敏感的性质。 毒性、刺激性、腐蚀性 塑料状态与温度的关系：随加热温度上升，塑料将呈现玻璃态、高弹态、可塑态、直至降解（塑料变稀，易从模具分型面处流出）。 二、热塑性塑料状态与温度的关系 在恒定压力下，热塑性塑料的温度与变形的关系如下 玻璃状态（A）：在此状态可用机械加工的方法加工塑件。 高弹塑性状态（B）：对塑件施加不大的压力就可以得到较大的变形，在此阶段可以真空成形、吹塑成形。 可塑性状态（C）：塑料的成型温度大都超过流动温度，塑件可以用注塑、挤出的方法成型。 三、热塑性塑料的收缩特性 塑件从热模中取出并冷却至室温，其尺寸与模具型腔尺寸发生变化的特性称为成型收缩。 成型收缩率用下式表达： S----成型收缩率（%）； A----常温时的模具型腔尺寸（mm）； B----常温时塑件尺寸（mm） 影响塑件收缩率的因素： 塑件的品种：结晶性塑件的收缩率大，收缩变动范围也大；加入玻璃纤维填料（填充剂）后收缩率减小。 塑件形状：形状复杂的塑件收缩率减小。（互相牵制） 塑件流动的方向：沿流动方向的收缩率比垂直于流动方向的收缩率大。（画图表示） 注射压力：压力大，收缩率小。 模具温度：温度高，收缩率大。 收缩率还与模具浇口的位置、模具冷却水道的分布、脱模时间等有关。 四、热塑性塑料塑料的成型条件 温度：注射成型过程中要控制温度，包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等，模具温度一般由冷却系统来控制。（要求有一定的温度） 压力：包括塑化压力和注射压力，塑化压力又称背压。（无压力难成型，达到型腔） 时间：完成一次注射成型过程所需要的总时间，称为成型周期。包括：充模时间、保压时间、冷却时间、开模时间、脱模时间。一般充模时间为3~5秒，保压时间（防止倒流）为20~120秒，冷却时间为30~120秒。（时间不够，成型不完全） §2-2热塑性