吉林大学材料成型工艺2.金属塑性变形.pptVIP

第二节 金属塑性变形 返回主页 一、金属塑性变形的实质 金属 晶体 单晶体（理想金属） 多晶体（实际金属） 1、单晶体的塑性变形 问题：金属材料为什么能产生塑性变形？ 塑性变形的实质？ 1、单晶体的塑性变形 位错 切应力 滑移面 主要方式——滑移变形 2、多晶体的塑性变形 晶内变形 —— 晶粒内部的滑移变形 晶间变形 —— 晶粒间的移动和转动 晶粒位向与受力变形关系 二、塑性变形对金属组织和性能的影响 1、冷变形强化（加工硬化） 金属材料在冷塑性变形时，其强度、硬度升高，而塑性、韧性下降的现象——冷变形强化 加工硬化的应用 原因？ 提高强度 使变形均匀 提高安全性 产生原因：滑移面上产生了微小碎晶，晶格畸变。（内应力） 2、回复和再结晶 保持加工硬化，消除内应力。如冷卷弹簧进行去应力退火。 消除加工硬化，提高塑性。 在结晶速度取决于加热温度和变形程度。 在结晶是一个形核、长大过程。 3、冷变形和热变形 冷变形 —— 再结晶温度以下的塑性变形。 热变形 —— 再结晶温度以上的塑性变形 冷变形 加工硬化 冲压、冷弯、冷挤、冷轧 塑性材料 热变形 加工硬化+再结晶 锻造、热挤、轧制 变形量大，易氧化 4、锻造比和锻造流线 锻造比 ——变形程度的大小。 镦粗：y = H0 / H 拔长：y = F0 / F y 1 金属材料 组织紧密 晶粒细化 形成锻造流线 （各向异性） y y 流线的纵向性能高于横向 流线的合理分布 a)流线与工件最大拉应力方向一致； b)流线与切应力、冲击方向垂直； c)沿工件外轮廓连续分布。 三、金属的锻造性能 金属锻造性能 塑性 变形抗力 塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。 影响因素： 1、金属的本质 化学成分、金属的组织状态 2、变形条件 变形温度、应力状态