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离心泵操作技能训练方案 实训班级：2012化工班 指导教师：单小刚 实训时间：2013年12月18日，上午 3、4节课。 实训时间：计划60分钟操作，30分钟讨论解决故障。 实训设备：4台浙江中控管路拆装实训设备。 职业危害：噪音 实训目的： 1.掌握离心泵的安全操作技能。 2.了解离心泵常见故障及处理方法。 3.加强安全操作意识，体现团队合作精神。 实训前准备： 1. 配每套设备上不超过6人，本次实训共安排12人，3人一组，1人为组长，一人作故障记录，一人主操。分工协作，共同完成。 2. 查受训学员劳动保护用品是否佩戴符合安全要求。 3. 查实训设备是否完好。 教学方法与过程： 和实际操作同时进行，在明确实训任务的前提下，老师一边讲解一边操作，同时学生跟着操作。 每组学员分别练习，教师辅导。 学生根据离心泵操作技能评价表自我评价，交回本表。 教师评价，并与学员讨论解决操作中遇到的故障。 技能实训1 认识离心泵的工作流程 实训目标：熟悉离心泵的工作流程，认识各种阀门，监测仪表。 实训方法：手指口述，完成下面思考与练习 思考与练习：在离心泵输送装置中，被输送的液体是 ，在液体流动的过程中经过了真空表、 、 等测量仪表和阀门，最后液体流入 。 技能实训2 离心泵的开车操作 实训目标：掌握正确的开车操作步骤，了解相应的操作原理。 实训方法：按照实操规程（步骤）进行练习。 开车准备工作 检查离心泵是否固定牢固，连接螺栓和地脚螺栓是否有松动现象。 轴承密封、润滑情况，并均匀盘车。 检查管路法兰、螺纹等连接是否完好。 检查各个仪表是否完好，指针是否回零。 检查完毕，符合要求，发出确认指示，否则，需要现场维修。 开车操作步骤 关闭真空表。 灌泵排气。离心泵为什么要灌泵？泵没有灌满会发生什么现象？ 打开进口阀门，关闭出口阀门。 开启电源。观察泵出口压力，同时注意泵的运转是否正常，泵体是否振动大、有杂音。 缓慢打开出口阀，根据要求调节水的流量，（调节为5.0m3／h）。 打开真空表，查看真空表读数。离心泵进入正常运行状态。 技能实训3 离心泵的正常操作 实训目标: 掌握离心泵正常运行时的工艺指标及相互影响关系，了解运行过程中常见的异常现象及处理方法。 实训方法：改变流量，观察压力表、真空表指针变化情况，分析其变化原因。运行过程中常见的不正常现象进行讨论，如气蚀、气缚、流量不稳或压力不稳当，分析故障并给出解决问题的方案。 技能实训4 离心泵的正常停车 实训方法：按照实操规程（步骤）进行练习。 关闭出口阀，避免停泵后出口高压液体倒流入离心泵体内，使叶轮高速反转而造成事故。 关闭真空表。 关闭电源开关。 若离心泵不经常使用，需要排净泵内液体，再关闭进口阀。 技能实训5 讨论故障并处理 实训目的： 1.掌握离心泵常见故障排除方法。 2.训练学员发现问题解决问题的能力。 实训方法： 1.汇集各个小组的故障记录，大家一起讨论解决的方法。 2.通过实践，把有效的故障排除方法记录，指导以后的学员。 离心泵常见故障及处理方法 序号 异常现象 产生故障的原因 排除方法 1 轴承温度过高 1.轴承间隙不合适 2.轴承配合不好或润滑不良 1.调整泵轴间隙 2.泵换泵轴或润滑油 2 真空度过小 1.管路法兰连接出密封不好 2.密封不严密造成漏气 1.拧紧螺栓或更换新垫片 2.拧紧螺栓 3 出口压下降 叶轮与密封之间的径向间隙增加 更换密封环，必要时拆泵检查 4 泵启动后送不出液体 1.启动前未灌满液态 2.泵反转 3.入口管路堵塞或阀底漏水 4.贮液槽内液位太低 1.重新灌泵 2.调整电机导线 3.停泵检查，排除异物，修阀 4.提高贮液槽内液位高度 5 流量下降 1.泵内漏入空气 2.密封环损坏 3.发生气蚀 4.叶轮堵塞 1.停泵后重新灌泵 2.更换密封环 3.憋压灌泵处理 4.停泵检查，排除异物 6 振动大、有杂音 1.泵与电机连接轴不同心 2.地脚螺栓松动 3.发生气蚀 4.泵轴弯曲，旋转件与静止件摩擦 5.泵叶轮松动或有异物 1.停泵检查 2.将地脚螺栓拧紧 3.憋压灌泵处理 4.停泵更换轴承 5.停泵检查，排除异物 离心泵操作技能评价表 技能实训名称 离心泵操作技能实训 班级 2012化工班 指导教师 单小刚 时间 小组成员 组长 实训任务 考核项目 分值 自评得分 教师评分 离心泵的工作流程 1.手指口述离心泵工作流程。 5 2.在离心泵输送装置中，被输送的液体是 ，在液体流动的过程中经过了真空表、 、 等测量仪表和阀门，最后液体流入 。 4 离心泵的开车操作 1.熟悉开车前准备工作。 8