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对钢结构工程安装技术探析【摘要】城市建设的脚步伴随着我国经济建设的高速发展，也在飞速的前进，于是大型的高层建筑愈来愈多，而且由于钢筋混凝土作为现在的主要石材，它们在建设中占据着很大的比重，同时由于超高层建筑中多采用钢结构建造，因此钢结构工程也是一个日益火热的话题。钢结构工程主要包括钢柱、钢梁吊装、矫正、焊接等等一系列的安装工序。本文笔者主要是依照自己多年的工作经验，结合具体的实践分析了钢结构工程的安装技术。 【关键词】钢结构；安装技术 近年来，关于传统的砖混结构、混凝土框架结构的建筑物逐渐被一批钢结构工程所代替，主要就是由于钢结构工程造价低、性能好、而且施工简单便利等等的特点。钢结构工程现在已经涉及到工业厂房、体育馆建造、高层建筑等等方面，它是一个新型的发展前途辉煌的“朝阳产业”。 一、 钢结构工程的主要特点 （1）关于钢结构工程的优点及其分析如下表所示： （2）钢结构工程的缺点[1]： 1、钢材的耐火性能低于混凝土结构，当在600摄氏度的时候，钢材就会失去它的强度和刚度。 2、有的钢材的耐腐蚀性能也差，在一定的环境下，容易和空气中的氧分子进行化学反应，生成氧化铁，同时当氧化铁的含量达到一定的程度时，就会因应力集中，而造成钢结构损坏，影响钢结构的使用。 二、钢结构工程安装技术分析探讨 （1）关于钢柱施工过程中的主要技术探讨[2] 1、钢柱的加工时的技术指导 由于焊接时会出现焊缝，而在钢柱的加工过程中，翻样下料时，焊缝会发生收缩变形，同时由于在竖向荷载的作用下，焊缝也会被压缩变形。以此这就要求钢柱翻样下料时的长度和设计的长度不相等，而且上下两节钢柱不能互相交换，为了能够保证安装的顺利和正确，我们应当把每一节钢柱加以编号区别。 2、钢柱吊装时的技术指导 首先，在钢柱吊装前，把操作挂篮、爬梯等等固定在相应的柱子上；其次，为了保护钢柱就位时地脚螺栓的丝牙，给地脚螺栓带上保护套，在进行第一节钢柱的吊装。然后，确定钢柱的吊点，并依照钢柱的重量和起重机的起重量选择吊装方式；最后，钢柱就位，调整标高，调整位移，调整垂直度[3] 案例：关于一个歌剧院的钢结构吊装分析与实践 在歌剧院的网壳结构安装之前要首先安装铸钢节点，吊装就位点在支撑面，之后进行复测、核对，保证位置和方向的准确，之后稳固铸钢节点。在这一系列完成之后，拼装铸钢节点和主梁，对接校正杆件和节点再用螺栓加以临时固定。最后按照步骤安装主梁杆件： 第一步，验算吊点反力和构件内力，保证吊点位置的准确性，用四点绑扎吊装法来吊装节点（如图1），这样有利于高空就位的角度调整。然后，将铸钢节点吊至拼装支架（如同2），在此过程中，尽力避免铸钢节点和拼装支架两者之间的冲击。完成此过程后，进行校正，之后，用千斤顶把四周顶紧，连上临时斜撑，临时稳固铸钢节点。这样就算是铸钢节点吊装完毕，下一步进行主梁的安装。 第二步，在选择吊点时，一般情况下都和箱梁的节点重合，同时要保证吊点附近轴力的范围值在相对应的杠杆抗压强度以内；吊索水平线的夹角在60度左右。吊装时，采用三点吊装（如图3），能够是吊装时的受力情况接近安装后的受力情况。在对主梁吊装时，定期时使用全站仪。调节校正时使用千斤顶。然后和历史连接板进行初步连接（如图4），主梁安装时，保证空间位置倾斜，且长度不超过15米。 （2）关于螺栓安装过程中的技术分析探讨 关于螺栓预埋的位置必须严格按照基础轴线和标高基准点来确定，预埋点确定了后，要进行复测：第一次，在埋设定位之后；第二次，在基础混凝土浇筑牢固之后。复测结果中，位移不能够超出标高范围，其中标高偏差范围在—5mm——+5mm，定位轴线偏差范围在—2mm——+2mm。 在节点都被处理好后，进行高强度螺栓的安装，同时保证所有螺栓的穿入方向相同，从内向外穿入，在外侧紧固，特殊情况下也可从外向内穿入，但是禁止强行穿入，可以对螺孔进行修整，但是要保证铁屑不能够进入叠峰之中。在禁锢的时候，分为三个小步骤：第一步，初拧，轴力在标准轴力的3/5到标准轴力的4/5；第二步，复拧，针对大型节点的紧固；第三步，终拧，针对高强度螺栓的紧固[4]。 （3）关于钢板安装过程中的技术分析探讨 钢板在安装的过程中有下述的两个主要的步骤：第一，散板和位置调整，在安装过程中，要科学严谨的参照图纸，并且保证：板的直线度在10mm的误差范围内，并为单跨；错口要求不超过5mm。第二，引用栓钉焊和焊接技术对压型钢板和钢梁之间加以固定，并用夹紧器进行咬合连接[5]。 （4）关于钢结构工程过程中防火处理的分析探讨 由上文中钢结构中的缺点可知，钢结构的耐火性能差。因此，为了避免因为火灾而造成钢结构变形倒塌，我们可以直接采用绝热的耐火材料来对钢结构直接进行保护，其具体的