第十七章机械装配工艺基础.ppt

共48页 * 多数装配精度均与和它相关的零件或部件的加工精度有关，即：这些零件的加工误差的累积将影响装配精度。 例如，卧式车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对床身导轨的等高度要求。这项精度与床身4、主轴箱1、尾座2、底板3等零部件的加工精度有关。 主轴箱主轴与尾座套筒中心线等高结构示意图 l-主轴箱 2-尾座 3-尾座底板 4-床身 共48页 * 总结： 在装配时，零件的加工误差的累积误差不超出装配精度所规定的范围。 零件的加工精度受工艺条件、经济性的限制，不能简单按装配精度要求来加工，常在装配时采取一定工艺措施（如：修配、调整等）来保证最终装配精度。 产品的装配方法必须根据产品的性能要求、生产类型、装配的生产条件来确定。在不同的装配方法中，零件加工精度与装配精度间具有不同的相互关系，为了定量地分析这种关系，常将尺寸链的基本理论应用于装配过程。 共48页 * 二、装配尺寸链的建立 (一) 装配尺寸链的基本概念 装配尺寸链：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相 互位置关系所组成的尺寸链。 装配尺寸链的封闭环：就是装配所要保证的装配精度或技 术要求。装配精度（封闭环）是零部件装配后才最后形 成的尺寸或位置关系。 组成环：在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的 尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。 如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为： 增环和减环。 共48页 * 轴孔配合的装配尺寸链 例如，图表示轴、孔配合的装配关系，装配后要求轴孔有一定 的间隙。 轴孔间的间隙 AΔ 就是该尺寸链的封闭环，它是由孔尺寸 A1 与轴尺寸 A2 装配后形成的尺寸。 A1为增环 A2为减环 尺寸链方程为 共48页 * (二) 装配尺寸链的分类 装配尺寸链可以按各环的几何特征和所处空间位置不同而分为四类： 1. 直线尺寸链 2. 角度尺寸链 3. 平面尺寸链 4. 空间尺寸链 共48页 * 三、装配尺寸链的查找方法 (一) 装配尺寸链的查找方法 直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止 根据装配精度要求确定封闭环 封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找线索 分别找出影响装配精度要求的相关零件（组成环） 共48页 * (二) 查找装配尺寸链应注意的问题 1. 装配尺寸链应进行必要的简化 在查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。 2. 装配尺寸链组成的“一件一环” 在产品结构设计时，在满足产品工作性能的条件下，应尽量简化产品结构，使影响产品装配精度的零件数尽量减少。 在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。 3. 装配尺寸链的“方向性” 在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。 共48页 * 四、装配尺寸链的计算方法 注意：装配方法与装配尺寸链的解算方法密切相关。同一项装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不相同。 装配尺寸链的计算可分为： 正计算 反计算 共48页 * 正计算——已知与装配精度有关的各零部件的基本尺寸及 其偏差，求解装配精度要求（封闭环）的基本 尺寸及偏差的计算过程称为正计算。 它用于对已设计的图样进行校核验算。 反计算——当已知装配精度要求（封闭环）的基本尺寸及 偏差，求解与该项装配精度有关的各零部件基 本尺寸及偏差的计算过程称为反计算。 它主要用于产品设计过程之中，以确定各零部件的尺寸和加工精度。 第十七章 机械装配工艺基础 第五节 保证装配精度的装配方法 * 共48页 * 共48页 机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。装配工艺的核心问题就是合理的选择装配方法。 合理的选择装配方法的目的就是：用合理的装配方法来达到规定的装配精度，以实现用较低的零件精度，达到较高的精度，用最少的装配劳动量来达到较高的装配精度。 根据产品的性能要求、结构特