安全生产技术在高炉炉前操作中的具体应用-冶金之家.DOC

安全生产技术在高炉炉前操作中的具体应用 王虎生 ( 酒钢宏兴股份有限公司，甘肃 嘉峪关 735100) 摘 要: 通过对高炉炉前环境状况、劳动条件及操作工艺的分析，阐述了炉前潜在的各类安全隐患产生的原因。设计和生产技术两个方面，重点分析预防炉前事故的技术措施。 关 键 词: 高炉; 伤害; 安全; 事故 1 引言 随着钢铁产业发展政策的落实，近年来我国炼铁技术取得了很大进步，高炉炉容逐步朝着大型化趋势发展，全国炉容 3 000 m3以上的大型高炉超过了 30 座。高炉日吞吐量大幅度提高，炉前操作任务十分繁重; 加之，出铁场设计不太合理，普遍存在有效面积变小、不平坦、多台阶，不便炉前机械行走，不利于渣铁沟操作和维护; 炉前作业相对拥挤，工作量增加，劳动强度加大; 铁口无侧吸，开堵铁口时，除尘效果较差; 主沟封闭不严或开口时不能及时盖上，放喷溅不力，造成出铁口除尘效果不好，给炉前操作带来安全隐患; 渣沟尾部与水渣槽通过水渣沟连接，冲渣时出铁场蒸汽大，能见度低，影响作业环境; 炉前设备能力不足，影响开堵铁口，宽铁钩设计致使炉前作业场地更加紧张; 现场噪音大，作业环境恶劣，潜在危险因素较多，严重影响炉前作业人员的人身安全。 2 高炉炉前操作工艺、主要设备与职业危害因素 ⑴炼铁生产过程中是将铁矿石、烧结矿、球团、石灰石、焦炭等物料加入高炉，从高炉下部吹入 1000 ℃ 左右的热风，使焦炭燃烧产生煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。炉料在 1100 ℃左右开始融化，1400 ℃时形成铁水和液体熔渣，并分层存于炉缸内，之后分别通过炉前操作完成出铁和出渣。炼铁生产主体设备是高炉，炉前主要设备包含泥炮、开口机、天车、摆动流嘴、揭盖机、更换风口机、油锤等。 ⑵炉前危险、危害因素分析。高炉炉前发生事故的原因之一在于使用了较多的危险设备，而危险设备与人的不安全因素相结合，形成了炉前的事故特征。高炉生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件给作业人员带来了一系列潜在的职业危害。例如，出铁、出渣所产生的烟尘量，居钢铁联合企业之首; 炉前作业的高温辐射; 铁水、熔渣遇水、遇潮爆炸; 高炉区域的噪音; 高炉煤气泄漏引起中毒; 高炉煤气与空气混合发生爆炸; 机具、车辆伤害等。根据多年的事故统计分析，炉前主要危险有害因素可归纳为以下几类。 ①灼烫伤害。可能造成灼烫伤害的生产区域为风口、渣口、铁口、主沟、渣铁沟、砂口、摆动流嘴等处; 造成事故的类别为炉前事故，炉缸、炉底烧穿事故等。这些区域以及以上事故直接导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸，是造成灼烫伤害的主要原因。 ②机械伤害。泥炮、开口机、摆动流嘴、天车、揭盖机、更换风口机、油锤等设备运转时，防护不当容易造成机械伤害。 ③起重伤害。起重机作业频繁，作业过程中可能造成起重伤害。炉前吊挂作业频繁、物件多样、形状特殊、场地狭窄，使得吊挂作业事故较多。 ④煤气中毒。高炉煤气中含有 23% ～ 30% 的一氧化碳，当高炉炉皮、冷却壁、铁口框架、渣口框架、渣铁口泥套存在缺陷、有泄露或操作不当时，可能引起人员中毒。 ⑤粉尘。在高炉开、堵铁口、渣口以及出铁放渣过程中，炉前出铁场均有大量的粉尘产生。 ⑥高温。炉前属高温、强热辐射作业区域。热源来自被加热空气的对流热和生产设备及周围物体表面二次热辐射，温度达1400 ～1500 ℃的铁水、熔渣的直接辐射。 ⑦噪声。炉前的噪声主要来源于高炉鼓风、高炉使用的各种高压介质、煤粉喷吹、煤气放散以及机电设备的运转。 3 出铁场设计的安全要求 炉前操作绝大部分工作是在出铁场完成的，出铁场设计合理与否直接关系着作业人员的劳动强度及人身健康。随着高炉炉容的大型化，高炉一般设计两个或两个以上的铁口，采用矩形或环形出铁场，不设渣口。风口平台的设计连成一片，平坦布置，方便生产操作，实用、安全，有利于炉前机械化作业、设备检修及改善炉前操作环境。 出铁场上设有通往风口平台的坡道，3 吨叉车可直接开上风口平台，以方便更换风口作业。各铁口正上方的风口平台局部为蓖条式活动平台，出铁时产生的烟尘通过蓖条式活动平台进入铁口除尘罩。 采用全平坦化无沙垫层的矩形或环形出铁场，储铁式主沟，渣铁沟采用长寿型浇注沟。每个出铁口对应一套渣铁沟和一套电动铁水摆动流槽，液压泥炮和全液压开口机同侧布置。 出铁场两侧各设一套水渣处理装置和一个事故干渣坑，以确保熔渣及时排出和处理。 出铁场端部设有一条引桥与厂区公路相连，便于运送物料以及生产、检修备件的车辆直接抵达出铁场平台。 在靠近干渣坑处设置一个带斜溜槽的垃圾漏斗，将垃圾通过溜槽管卸入干渣坑内。出铁场铁路上方设有吊装孔，以方便出铁场设备和物料的吊运及垃圾的清理作业，吊装孔四周设防护栏。 在出铁口、砂口、铁沟、渣沟、摆动溜槽等主要尘源处设除尘点。 4 炉前操作