数控课件2007.3.ppt

数 控 NC( Numerical Control） 数控技术是应用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。 现代数控技术采用计算机技术为核心，也称为CNC。 (Computer Numerical Control) 数控机床种类繁多，我们这个单元只涉及数控车床和数控铣床。 数控车床 FANUC 0i mate 特点:工件旋转，刀具走直线或曲线轨迹。 用于加工旋转体，一般车床卧式。 Z轴：与主轴平行，刀具远离工件方向为 正。主轴和地面平行。 X轴：水平面内并垂直于Z轴，刀具远离工件方向为正。X方向为径向，尺寸大多数应为直径。 M 表示机床原点-machine zero W 表示工件原点-workpiece zero 也就是编程原点 G00 — 快速移动，以机床设定最大速度移动，不能进行切削。点位，没有轨迹要求，一般用于切削前进刀或切削后退刀，节省时间。 格式：G00 X _ Z _ ；如上图：G00 X25 Z5； G01 — 直线插补，走直线，模态指令。 格式：G01X _ Z _ F _； 其中F是机床进给速度。单位：mm/r或mm/min, X, Z为终点坐标。 如上图：G01 X25 Z-30 F5； G02 — 顺圆。方向：从垂直于该圆所在平面的坐标轴的 反向看。格式： G02 X _ Z _ I _ K _; X, Z,为圆弧终点坐标，I, K,为圆心相对起点坐标， 即圆心坐标减起点坐标。 如上图为：G02 X55 Z-45 I15K0； G03 — 逆圆 。方向：从垂直于该圆所在平面的坐标轴 的反向看。格式： G03 X _ Z _ I _ K _； 其中，X, Z,为圆弧终点坐标，I, K,为圆心相对起 点坐标，即圆心坐标减起点坐标。 如上图为：G03 X55 Z-45 I0 K-15； 上面提到的G02、G03也可以用圆弧半径编程。 格式：G02 X—Z—R—F—； G03 X—Z—R—F—； 其中X、Z、F、与前面提到的一样。R为圆弧半径值。 当圆弧小于或等于180度时 R值为正。 当圆弧大于180度时 R值为负。 车刀 刀具半径补偿 G41——刀在左。方向：沿着刀具前进方向看 G42——刀在右。 方向：沿着刀具前进方向看 G40 ——取消刀补。G41、G42不再起作用。 编程所用的数据都是刀尖圆心点的轨迹，为了避免过切要把刀具半径让出去。用不同的刀具加工，不用重新计算轨迹。 封闭切削循环 格式：G73 U — W—R—； G73 P—Q—U+ —W+ —； U[mm]: X向加工最大总量（半径值），不包括精加工余量U+。W[mm]：Z向加工最大总量,不包括精加工余量W+。 R — 切削次数。 P — 循环程序段起始号，Q — 循环程序段终止号。U+[mm] X向加工余量（直径），W+[mm]Z向加工余量。 外轮廓精加工循环 格式：G70 P — Q — F — ； 其中： P — 循环程序段起始号。 Q — 循环程序段终止号。 一般在粗加工循环G73后要跟精加工循环G70。 G98：每分钟进给，mm/min。 G99：每转进给，mm/r (系统默认值）。 G96：恒线速度。 G97：恒转速度。（系统默认值） G50：转速限制。如：G50 S1000 表示限制主轴最高转速不超过1000r/min。 M指令功能： M03：主轴顺时针旋转。 M04：主轴逆时针旋转。 M05：主轴停止。 M08：冷却液开。 M09：冷却液停。 M30：程序结束，并回到程序头。 其他辅助指令： S——主轴转速。 转/分 F——进给速度。毫米/分 T——刀具。T0101表示1号刀,1号刀补。 １．数控机床 国际信息处理联盟对数控机床作如下定义：数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。 ２．插补 根据进给速度和给定轮廓形的要求，在轮廓的已知点之间确定一些中间点，即：数据点的密化过程 ３．模态指令 又称续效指令