反循环钻探技术在煤矿瓦斯孔施工过程中的应用效果与问题分析(葛中勤).docVIP

反循环钻探技术在煤矿瓦斯钻孔施工中的应用效果与分析 葛中勤 袁店一井瓦斯抽放钻孔在基岩段钻进过程中使用反循环钻进方法，先后使用四次。 2.1第一阶段（孔深374.27m-379.53m）。开始由于泥浆性能差，泵排量有限，钻进过程中的大颗粒岩粉不能携带上来，钻机加尺之前，需要冲孔很长时间。先后又使用捞粉管进行打捞岩粉，严重影响钻进效率。从孔深374.27m始，使用泥浆反循环钻进。反循环累计进尺5.26m，初次使用没有设计气水分离器，混合钻井液返还至地面时，压力较高，直接压入泥浆沉淀池中，岩屑不能过滤。但混合钻井液初次返至地面时，携带大量的大颗粒岩粉，说明使用反循环钻进井底净化充分干净。 2.2第二阶段（孔深442.01m-520.82m）。反循环钻探钻具组合：550mm三牙轮钻头+426钻铤+203钻铤+转换接头+127mm单壁钻杆+气水混合器+ 139mm双壁钻杆+保护接头+168mm双壁方钻杆+气盒子+水龙头。使用RPS-3000钻机2档转速钻进，最快日进尺9.05m，返出的岩粉含有较大颗粒。在孔深520.82m时，双壁钻杆长度151.20m，与井深比值1:3.44。使用WF-10/60型号的空压机，正常钻进显示压力1.5MPa左右。使用JDT-5A陀螺测斜仪，测得520.82m偏斜较大，故进行扩孔处理。 2.3第三阶段（孔深295.35m-446.17m）。使用960mm牙轮进