熔模精密铸造型壳耐火材料的合理选择.doc

熔模精密铸造型壳耐火材料的合理选择 一．前言 制壳是精铸四大生产工序中对精铸质量影响最大的工序，其次才是焙炼浇注后处理及制蜡模。统计表明精铸件中有60～70℅的返修品或废品是由型壳质量不良而造成的。例如铸件表面缺陷常见的有：飞翅（披锋）、流纹、毛刺、铁豆和局部穿钢、气孔、针孔、分层、落砂、鼓胀或凹陷、变形、开裂…。这些缺陷大部分是因型壳表面有裂纹，蚁孔，气泡，局部涂料堆积干燥（硬化）不透或型壳退性，透气性差，焙烧不透，高温吸气等因素产生的。 影响型壳质量的主要因素有： 1．制壳原辅材料：包括耐火材料、粘结剂、硬化剂等 2．制壳生产环境：包括温度、湿度、风速、风量等 3．制壳操作水平：工人操作技术高低、生产经验等 4．涂料的质量控制及制壳工艺的合理制定：涂料工艺性能的控制和调整及浇注系统，制壳工艺方法确定。 其中型壳“耐火材料”的合理选用是保证型壳质量的关键因素之一。正确选用型壳的砂、粉料的基本原则是：高性价比。目前我国精铸件质量稳定性差、返修率、废品率居高不下。其中重要原因之一是：盲目选择质量低劣、价格低廉的耐火砂、粉料制壳。其目的是“节约成本”结果往往适得其反。不仅由于型壳质量波动造成精铸返修率，废品率上升，而且使后处理工序工时、生产成本大增。铸件补焊、打磨、抛丸、多次返覆，费工、费料、费时。其综合成本远超过型壳耐火材料“节约”的差价，得不偿失。不仅严重影响铸件表面质量和交货期，还使企业信誉受损。这是我国精铸企业普遍存在的现状。特别是在国内已有60年生产历史的水玻璃型壳生产企业这一问题更为突出。 二、精铸型壳用耐火材料类别及性能： 1、表面层型壳用耐火砂、粉料—— 主要有：锆英石、电熔白刚玉、熔融石英、精制石英。少数工厂用优质、低FeO%含量的高岭石砂粉料。 2、背层用铝硅系耐火料类别 —— { 石英玻璃 { 透明 { （SiO2≥99.96%） >1713℃ { { 水晶石 ----石英(SiO2 ≥98%)---------熔融石英--------{ | (熔融) { 不透明----(优质石英砂制)SiO2≥99% | | | | { 软质粘土--耐火粘土(生料)----------生料或轻烧料(800-900℃) | { (Al2O3=25-32%) 铝|----粘土质耐火料----{ { 高岭石(高岭石含量≥95%) | （Al2O325-48%） { { 煤矸石 硅| 耐火度t >1580℃) { 硬质粘土—高岭石(熟料)----------{ 焦宝石 | { (Al2O332-48%)(1250-1350℃煅烧) { 上店土 系| { 莫来卡特(MOLOCHITE英国) | { 雷马斯(REMASIL美国) 耐| | 火| | { 特等------Al2O3:>90%(刚玉质) 料| { 一等------Al2O3:80-90%(刚玉-莫来石质) |----高铝质耐火料-----{ 二等甲----Al2O3:70-80%(莫来石-刚玉质) | (铝矾土熟料) { 二等乙----Al2O3:60-70%(莫来石质) | { 三等------Al2O3:48-60%(低莫来石质) | (Al2O345-90%) | (1500-1750℃煅烧) | | | ---------电熔刚玉(Al2O3≥98.5%)----棕刚玉（Al2O3≥95℃） ()(2000-2400℃熔融) 3、精铸常用耐火料性能汇总 表一 项 目 名 单 称 位 锆英石 石英石 熔融 石英 耐火 粘土 高岭石