基于cae的注塑模浇口尺寸优化分析.pdfVIP

18 机机电电技技术术 2017年4月 ** 基于基于CAECAE 的注塑模浇口尺寸优化的注塑模浇口尺寸优化 林 峰 陈天凡 （福州职业技术学院，福建 福州 350108） 摘 要：浇口尺寸的选择影响着注塑件成型的质量，通过对4种浇口尺寸方案的注塑数值模拟结果进行比较分析，从 中选择最优的浇口尺寸方案，在注塑模生产之前优化模具结构，改善熔接线和缩痕等缺陷。 关键词：浇口；数值模拟；尺寸 + 中图分类号：TQ320.662 文献标识码：A 文章编号：1672-4801（2017）02-018-02 DOI:10.19508/j.cnki.1672-4801.2017.02.005 浇注系统在模具中占有非常重要的地位，它 计了4种方案，分别比较4种方案的两个分析结果 的设计是否合理在一定程度上决定了塑件的性 ——熔接痕、缩痕。 能、外观、成型难度和生产效率。当塑料制品的形 采用Moldflow软件进行注塑CAE分析。因剃 状根据需求设计完成后，通常不会轻易进行修改， 须刀头固定架属于薄壁件，在设置Moldflow的潜 注塑产品的质量保证一般通过浇注系统设计方案 伏式浇口相关尺寸参数时，小端直径设为1mm； [1] 的改进和优化来进行 。 大端直径由浇口脱模斜度决定并取整，取3mm和 注塑模具的浇口是整个浇注系统最关键的环 4mm；零件柱体直径比小端直径大，取2mm和3mm。 节，它的尺寸大小会影响塑料熔体的填充模式，对 故拟定4种对比方案：方案1的浇口参数设置为大 塑件质量影响很大；但浇口的尺寸通常都较小，难 端直径为4mm，零件柱体直径为2mm ；方案2的 以通过试模后的修模过程来调整，应在事先进行 浇口参数设置为大端直径为4mm，零件柱体直径 理论分析。本文将以剃须刀头固定架塑件为例 为3mm；方案3的浇口参数设置为大端直径为3mm， 子，采用CAE分析技术，找出较佳进胶浇口尺寸， 零件柱体直径为2mm；方案4的浇口参数设置为大 以便在模具生产之前，对模具结构的设计进行指 端直径为3mm，零件柱体直径为3mm。 [2] 导 。 为了比较这4种方案的优劣，设置了相同的 1 CAE分析前准备 注塑工艺参数，如模具温度、熔体温度、注射时间 利用CAE技术，可以在计算机上对注塑成型 和冷却时间，100%体积充填时进行速度/压力 过程进行数值模拟，能够准确预测充填、保压和冷 切换。 却的过程和结果，以及熔接线、缩痕等缺陷，这些 2 基于CAE的数值模拟分析 预测分析可以给设计者提供帮助，让设计者能及 [3] 2.1 熔接线分析 时发现问题并修改模具结构 。剃须刀头固定架 塑件属于薄壁件，其浇口尺寸小，难加工，对塑件 成型质量影响较大，能够在模具生产前选择合适 的浇口尺寸，可以减少甚至避免模具返修报废，提 高产品质量。 该塑件采用潜伏式浇口，让进浇位置更靠近 塑件中心位置，能够明显改善塑件产品的质量，但 仍然存在熔接痕和缩痕等缺陷，需要继续优化模 具结构。本文通过优化浇口尺寸来进行，分别设