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数车数铣指导
数 控 车 床
实训一 数控车床程序编辑及基本操作实验
一. 实训目的
1.了解数控车削的安全操作规程
2.掌握数控车床的基本操作及步骤
3.对操作者的有关要求
4.掌握数控车削加工中的基本操作技能
5.培养良好的职业道德
二. 实训内容
1.安全技术(课堂讲述)
2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)
3.数控车床的基本操作
①数控车床的启动和停止:启动和停止的过程
②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给
③数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤
④数控车床的程序和管理
⑤加工程序的输入练习
三. 实训设备
数控车床 6台
四. 实训步骤
1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 . 注意事项
1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全
2.禁止多人同时操作机床
3.禁止让机床在同一方向连续“超程”
六.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
实训目的
实训设备
实训内容
分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训二 数控车床零件程序编制及模拟加工实训
一. 实训目的
1.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用。
3.掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法;
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验;
二. 实训设备
1.CK6230数控车床 14台
三. 实训内容
1.如图2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ40×80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—1
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
车削加工程序卡
零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明
四. 实训步骤
1.开机
2.编写图2—1加工程序
3.程序输入
4.检验程序及各字符的正确性
5.模拟自动加工运行
6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点
五.注意事项
1.编程注意事项
①编程时,注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值,确保走刀正确。
2.其他注意事项
①安全第一,必须在老师的指导下,严格按照数控车床安全操作规程,有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,看其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六.练习(如图所示,编写出加工程序)
实训三 台阶轴零件加工实训
一. 实训目的
1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2.掌握G00、G01、G80、G81指令的应用和手工编程方法。
3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理及操作过程。
二. 实训设备、材料及工具
1.CK6230数控车床 14台
2.游标卡尺0~125mm 各1把
3.90°偏刀 各1把
4.零件毛坯 45#钢 若干
三. 实训内容
加工零件如下图,毛坯外径Φ30×120的45#钢,编制数控加工程序。
四. 实训步骤
1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
车削加工程序卡
零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 3.数控车床对刀操作
4.输入程序、检查
程序的编写要做到,严谨、仔细、认真,以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验
6.零件自动加工
对于初学者,应多采用单段执行循环,并将有关倍率开关修调到最低,便于边加工边分析,以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求,选择量具对工件进行检测,并对零件进行质量分析。
五.注意事项
1.工件装夹的可靠性
2.刀具装夹的可靠性
3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4.快速进刀和退刀时,一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5.加工零件过程中一定要提高警惕,将手放在“急停”
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