10万吨二甲醚装置交出方案.docVIP

十万吨二甲醚装置停车置换方案 编写： 审核： 审定： 批准： 10万吨二甲醚装置大修交出方案 说明：本次装置大修要对汽化塔、精馏塔塔内件进行检查，E105 E107管板泄露点进行焊接，装置阀门进行更换，根据以上要求，制定装置交出方案。步骤如下： 装置进行退料置换（球罐不凝气反洗管道氮气置换）。 汽化塔、精馏塔蒸汽吹扫、空气置换。 E105 E107动火前准备工作 停车退料 1、主装置 系统在接到停车指令后，逐步降低汽化塔进料量至最小量7m3/h。精馏进料量不变，加大循环液流量，运行一段时间后，粗甲醚储罐、釜液罐液位降至最低。 停汽化塔、反应器，关闭洗涤液。--------停合成系统。 精馏塔继续进料，当泵有抽空迹象时，关小进料量。当精馏进料泵再有抽空迹象时，停泵。 精馏塔保持塔顶温度，回流泵加大采出，至回流罐采空，停回流泵，停导热油。 打开精馏塔釜至釜液罐放净阀，将塔釜和塔板上流入塔釜的物料放入釜液罐。 釜液泵继续运行，当釜液泵有抽空迹象时，关小循环液。当釜液泵再出现抽空时，停止釜液泵运行。 循环液通过汽化塔送至汽提塔处理，注意汽提塔操作，防止超压和废水不合格。 2、导热油炉、循环水 中控室及时将装置需用热量情况通知导热油炉，锅炉根据装置用热情况调整燃煤负荷。 装置停车后，锅炉导热油泵继续运行，煤仓、炉排拉空，除渣机出净，螺旋清理干净。导热油温度低于100℃时，停导热油泵运转。 循环水 汽提塔停车后，停止循环水泵运行。 二、 主装置泄压、残液放净 1、阀门动作 关闭甲醇进料阀门前后阀及旁路：V1014 V1015 V1016 关闭二甲醚采出前后阀门及旁路：V1136 V1137 V1138 关闭球罐至装置不凝气洗涤管道上球罐根部阀门 关闭汽化至汽提塔阀门V1058 V1059 打开紧急放空阀门PV6108前阀V1125 2、系统泄压 打开装置放空总阀，精馏系统放空阀，向火炬系统泄压，装置压力泄放至微正压（0.5KPa），并始终保持正压状态。必要时可向装置补充氮气。 3、残液放净 残液残存部位：开工加热器内冷凝液 汽化塔甲醇进料管道 精馏塔进料管道 循环液进料管道 精馏回流管道 各中间罐及塔釜汽化塔安全阀旁路内甲醇 3.1开工加热器内冷凝液 打开开工加热器进出口阀门V1050 V1055并将开工加热器内甲醇冷凝液放入地下槽并关闭放净阀。 3.2汽化塔甲醇进料管道 打开E104壳程放净阀，回收管道内甲醇，残液放净后关闭。 3.3 精馏塔进料管道 打开E111壳程放净阀，残液放净后关闭。打开精馏进料调节阀，进料泵排气阀打开放净残液后关闭。 3.4 循环液进料管道 打开循环液进料调节阀，釜液泵排气阀，放净残液后关闭。 3.5精馏回流管道 打开精馏塔回流泵排气阀，回流调节阀倒淋、采出调节阀倒淋，排净残液后关闭 3.6依次打开并关闭以下阀门：汽化塔塔釜放净阀， 反应器出口底部放净阀， 开工加热器E101放净阀， 反应器冷激调节阀放净阀 ，反应器温度调节阀放净 粗甲醚储罐V102放净阀V1069 ，精馏塔釜放净阀V1131 V103放净阀V1134 釜液溢流管道放净阀 3.7打开汽化塔安全阀旁路一楼阀门，排净管道内残液 注：残液放净后阀门关闭，系统处于微正压状态0.5Kpa 三、氮气吹扫 1、联系调度，确保氮气供应及质量 2、打开氮气总管阀门，开启合成系统氮气置换阀门V1044，精馏系统氮气置换阀门V1042，系统充压至0.2公斤。 3、依次打开并关闭以下阀门进行吹扫： E104管程、壳程放空及倒淋阀，汽化塔釜放净阀门，E103倒淋及放空阀门， E101放净阀，反应器冷激调节阀倒淋阀，反应器出口底部放净阀 ，反应器温度调节阀倒淋阀，E111管程、壳程放空及倒淋， E105放空及倒淋 ， V102倒淋V1069， 洗涤塔倒淋阀。精馏塔进料泵排气阀门，精馏塔进料调节阀倒淋阀，精馏塔釜倒淋阀， V103倒淋V1134 ，釜液泵排气阀门，回流泵排气阀门，E107壳程倒淋阀，回流管取样阀门， E114壳程倒淋阀，循环液调节阀倒淋，吸收液调节阀倒淋、精馏及合成放空阀倒淋。 打开紧急放空阀门放净阀门。 四、氮气置换 1、置换步骤：关闭精馏塔进料阀门前阀V1087、旁路阀V1088.吸收液调节阀前阀V1159旁路V1160。关闭循环液调节阀后阀V1140及旁路V1141。精馏系统与合成系统分别置换