Cc30彩色路面砖生产工艺.docVIP

Cc30彩色路面砖生产工艺方案 为保证Cc30彩色路面砖的生产质量,特制定本方案供全体生产人员参照执行。 生产原材料 底料水泥: 里彦特种水泥厂的PC32.5复合水泥。 面料: 选用武汉新飞建材厂生产的绿色面料。 3. 面料黄沙: 选用泗河出产的特细黄沙。 碎石: 选用 采石场生产的5—10mm 2.5—5mm碎石。 粉煤灰： 选用本电厂的粉煤灰。 混合水渣： 选用本电厂产的混合水渣。 二．生产材料的筛选 1. 有筛选设备时,对进场的碎石进行筛选，剔除碎石中10mm以上的碎石。其含泥量0.1%.泥块含量0.5%.含粉量﹤0.5%针片状含量15%. 使其分成5—10mm、0—5mm两种规格,分场存放备用。无筛选设备按现有工艺方案操作。 2. 面料细黄沙: 在经过沥水干晒以后,用5mm的网筛进行筛分,剔除杂质,保持干燥,以利配料。 3. 混合水渣的筛分: 上料前将凝结成团的水渣辗压取开,尽量避免成团水渣进入配料斗,卡住斗口,影响配料。 三.生产原材料的存放 1. 各类生产原材料的存放应分开存放,不能混堆、混放、杂乱交织存放在一起，材料场地交界线分明,便于铲车上料。 2. 对面料沙,混合水渣,在下雨前要进行防雨覆盖,避免含水量过大,影响生产配料和产品质量。 四. 产品生产前的各项准备工作 设备检修: 产品生产前对成型设备进行一次维修和检查,重点部位,主机振动系统,液压系统,底面料布料盒的刮板、刮皮、模头刷是否调整到位,运行是否正常。主机振动是否有力,产品是否密实等。 对配料计量系列进行一次校核和检查,骨料秤、粉料秤、面料计量秤是否准确，确保配料数值准确无误。 对底料搅拌机,面料搅拌机进行一次检查。重点是搅拌机刮刀、刮片是否磨损,及时更换磨损配件,以保持良好的搅拌性能。对搅拌机的控制系统,供水系统也要进行一次检查,使其保持良好的工作性能。 对水泥罐和粉煤灰罐下料口进行一次检查和维护,使其下料顺畅,准确无障碍,水泥和粉煤灰配料到位。 对全体生产人员进行一次产前技能培训和技术质量交底,提高生产人员的生产技能，明确产品的质量要求和质量责任,努力降低人为因素对质量的不良影响。 五.产品的配合比 1. 面料: （1） 细沙:200kg 66.7% （2） 绿色面料:100kg 33.3% （3） 湿度: 47-48% 2. 底料: （1）碎石5mm 150kg 12.5% （2）碎石 2.5—5mm 500kg 41.7% （3）混合水渣 300kg 25% （4）水泥P.C32.5 186kg 15.5% （5）粉煤灰 64kg 5.3% （6）水分湿度 64—66% （7）添加剂 可根据实际情况进行粗细骨料调整。 3. 产品配合比由主机操作人员根据配料单进行设置,不得随意变更。确需调整时,由技术人员现场确定。 4. 产品配合比和实际配料数据应该准确，误差不得超过5%，每次原材料计量配料后,必须校核配料的数据是否准确，配料斗下料是否干净,有无遗留在配料斗内的余料。并且密切关注电脑显示屏配料数据的显示,确保产品配料准确无误，出现问题应及时向相关领导报告。 六. 面料的搅拌 1．搅拌前的准备工作: 对面料搅拌机进行一次彻底的清理，清除搅拌机内的各种面料残留物,保持机体内清洁干净。 对面料沙配料斗进行一次彻底的清理,清除遗留在斗内的各种残留物,保持配料斗的清空无异物. 清除送料皮带机、面料斗、配料布料盒内的残留废渣,保持洁净无异物。 2．面料搅拌： （1）投料顺序: 面料沙200kg进入搅拌机内加水50%搅拌20—30s后,投料绿色面料100kg进行搅拌。 （2）搅拌过程中,注意检查面料的搅拌质量,水分不能太少,也不能太多。以上手成团为宜。水少了要补水,水分多了就会出现粘模现象。 （3）水分调试好了,数据确定以后,不能随便改变,要保持四个一致,即面料配合比一致,搅拌工艺顺序一致,搅拌时间一致,湿度水分一致。 （4） 面料搅拌切忌搅拌时间过长,发热，面料发热后就必须作废料处理,不得投入产品生产。彻底从面料存料斗和布料盒中全部清除。 （5）生产过程中出现设备故障,处理时间超过：夏天40min、冬天60min面料应作废料处理。不能投入产品生产,必