冬瓜山铜矿磨矿生产信息自动化节能改造.pdfVIP

FORUM 论坛 工 艺 冬瓜山铜矿磨矿生产信息自动化 节能改造 □ 唐新民 铜陵有色集团冬瓜山铜矿，铜原矿石密度 3.1 t/m3 左右，硬度 11 ～ 17。提运到 地表矿仓，粒度＜ 250 mm 占 96%，＜ 120 mm 占 50%，＜ 0.074 mm 占 10% 和＜ 0.01 mm 占 2% 左右。中国思菲工程技术有限公司设计，400 万 t/a 生产规 模，选用 1 台美国进口的 Φ8.53×3.96 m 格子型半自磨机和 2 台中信重工生产的 Φ5.03×8.3 m 溢流球磨机，配 Φ600 mm 旋流器 6 只 ×2 组分级。该选厂投产 11 年来一直存在半自磨机钢球经常砸碎筒体衬板和筒体漏沙及产品过粉碎严重、球磨机 进料端漏沙和磨矿效果很差等问题。磨矿能耗和物耗都很高。把溢流球磨机改造为新 型溢流球（半自）磨机，单台完成球磨和半自磨 - 球磨生产任务，节能降耗增效显著。 生产设备流程和现状分析 生产流程和设备现状 装球率 12% 左右不变，全速 11.6 r/min 运转，负荷 生产流程 4 800 kW 左右，不排空停车检测的混合充填率 32% 冬瓜山铜矿现用半自磨—球磨生产流程，如图 1。 左右，常听到有钢球砸衬板的声音。给矿量 540 t/h， 半自磨机生产现状 平均粒度 120 mm 左右。排矿浆浓度 75% 以上，粒 现场考察，美国进口的这台半自磨机，采用摩 度＜ 8 mm 占 98%、＜ 2 mm 占 80%、＜ 0.2 mm 占 擦系数很小的高静压油膜主轴承和信息自动化程度 52%、＜ 0.074 mm 占 33% 和 0.01 mm 占 15% 左右， 较高，是当今世界先进的半自磨机，在半自磨生产 平均粒度 0.7 mm。半自磨机单耗 8.9 kW·h/t，破粉 中，给矿量、返砂量、筒体转速、负荷和排矿浆浓 碎效果比值为（120/0.7）/8.9 ≈ 19.2 t/kW·h。 度都可自动调控和显示。装 Φ200 mm 最大锻钢球， 球磨机生产状况 图1 半自磨—球磨生产流程现状示意图 48 / 矿业装备 MINING EQUIPMENT 据取样考察，旋流器沉砂矿浆浓度 68% 左右， 90% 负荷运行。钢球砸钢球、钢球砸衬板的响声大、 粒度≥ 0.2 mm 和≥ 0.074 mm 的粗矿粒含量分别 频率高，耐磨铸钢球被砸碎。且处理量 270 t/h 左 只有 20% 和 44% 左右。入磨矿浆中无大于 10 mm 右，50% 达产。满负荷运行，实际混合充填率 32% 的粗矿粒。装球率和矿浆充填率分别为 30% 和 35% 左右，钢球砸衬板的响声和力度减小，但只能 60% 左右。球磨机出料口排矿浆浓度 68% 左右，粒度 左右达产。改用 Φ200 mm 的锻钢球，实际混合充填 ＜ 0.2 mm、＜ 0.074 mm 和＜ 0.01 mm 的矿粒含量 率 32% 左右，满负荷运转。虽能达产，但钢球砸筒 分别占 86%、56% 和 20% 左右，平均粒度 0.12 mm 体衬板的响声强度大，衬板常被砸碎，筒体漏沙严重。 左右。此 2 台球磨机，用磁性筒体衬板和巴氏合金 锻钢球虽不易被砸碎，但不耐磨。半自磨生产钢球 主轴承。信息自动化程度很低，无自动调控和显示 单耗