动力煤全粒级智能干法选煤工艺.pdfVIP

煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 Ｎｏ．９， ２０１６ ＣＯＡＬ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＆ ＣＯＭＰＲＥＨＥＮＳＩＶＥ ＵＴＩＬＩＺＡＴＩＯＮ ９ ■煤炭洗选加工 ★智能干选★ 编者按： 为化解煤炭过剩产能， 实施煤炭供给侧改革势在必行。 改革的目的是实现有效供给， 而提 供市场所需的质优价廉的商品煤是其中的关键之一。 经过３０ 多年的发展， 我国主要选煤技术及其装备已 居世界先进水平， 但适合低阶动力煤的洗选技术及其装备还有很大的发展潜力。 近期， 继干法选煤之后 的智能干选技术已崭露头角， 以其具有工艺简单、 分选精度高等优势， 刚投入应用就得到一致好评。 为 推动我国选煤新技术的发展和应用， 本刊在本期 “洗选加工” 栏目开辟 “智能干选” 专栏， 邀请相关研 发人员和在具体应用实践中的企业技术人员从不同角度撰写了一组智能干选领域的技术论文， 希望该专 栏能为促进智能干选发挥积极作用。 动力煤全粒级智能干法选煤工艺 １，２ １，２ １，２ 夏云凯 ， 李功民 ， 刘呈兵 （１． 唐山神州机械有限公司； ２． 河北省煤炭干法加工装备工程技术研究中心， 河北 唐山 ０６３００１） 摘 要： 分析了当前各种块煤智能干选工艺的技术特点， 并和ＺＭ 高效矿物分离机对小于 ８０ ｍｍ块煤的分选效果进行了比较； 采用原煤分级， 大块煤智能分选， 中块煤、 小块煤ＺＭ分 选机分选相结合等新工艺可以实现动力煤全粒级入选， 弥补普通干选工艺的局限性， 发挥不同 粒级分选工艺的特长， 实现干法选煤厂的精煤产率最大化。 关键词： 干法选煤； 智能分选； 全粒级入选； ＺＭ分选机； γ射线分选； Ｘ 射线分选 中图分类号： ＴＤ９４５．４ 文献标识码： Ａ 文章编号： １００５-８３９７（２０１６）０９-０００９-０４ 大块动力煤一般作为民用和化工用煤， 动力 缺点是要求入料必须均匀， 否则会造成矸石中带 煤分选过程中应尽量保留大块煤， 减少或避免块 精煤， 矸石带煤率有时达到２０％； 而且因为筛板 煤破碎。 其原因： 一是大块煤价格比末煤高， 如 运动造成介质紊流会引起分选介质密度波动， 所 果破碎， 会产生大量粉煤， 产品售价会降低； 二 以动筛分选精度低于重介浅槽分选机。 为减少这 是大块煤破碎成混煤后增加了次生煤泥量， 混煤 种密度波动对分选过程的不利影响， 通常要求入 再水洗后又增加了动力煤产品水分， 降低了动力 料粒度下限高达５０ ｍｍ。 煤产品热值。 普通复合式干选排矸的分选数量效率为９０％ 常规大块煤机械分选方法有人工手选， 浅槽 以上， 有效分选粒级 １００～３ ｍｍ， 可能偏差Ｅ ＝ ｐ 重介排矸， 动筛排矸等。 重介浅槽刮板分选机主 ０．１５～０．２５ ｋｇ／ Ｌ； 与跳汰排矸相差不大， 但投资 要用于大于１３ ｍｍ块煤的分选， 其主要缺点有： 和生产成本却比后者低很多， 最大优势是不用水， 一是系统相对复杂， 生产成本高； 二是受使用磁 省去了选煤厂投资和生产成本中占很大比例的煤 铁矿介质的性质限制， 分选密度上限低， 对密度 泥水系统。 目前最大复合干选机入料上限为 ３ １．８～２．２ ｇ／ ｃｍ 之间的中煤产品不能有效回收； １００ ｍｍ， 受分选机理和设备大型化限制， 对大于 三是维修量大， 运营成本高。 动筛