液态成型工艺基础1.2.3.4.5.6.章大全.pptx

;一、液态金属成形的基本概念及分类 ;液态金属成形方法的特点 ;液态金属成形方法分类 普通砂型铸造方法： 普通砂型铸造成型方法适用于各种金属材料、大小、形状和批量不同的铸件，成本低廉，由砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的90％以上。 特种铸造方法： 与普通砂型铸造方法相比较改变铸型的制造工艺或材料，或者是改善液体金属充填铸型及随后的冷却条件。 包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、低压铸造、液体金属冲压、真空吸铸、连续铸造等等。 ;;液态金属成形工艺 工艺---手段、措施----避免铸造缺陷，得到合格零件毛坯 普通砂型铸造---铸型的制作----铸型制作用材料、铸型制作方法 铸型型腔的结构尺寸---模样的形状尺寸（下学期材料成形工艺课程的内容） 砂芯的制造----原材料、制作方法、结构、形状、尺寸 避免缺陷、提高铸件质量 ;本课程的讲授内容 ;第一章 金属与铸型的界面作用 ;孔隙率：n=(Vn/V0)*100% 孔隙率是多孔物体的一个主要的物理特征，对铸型的属性有大的影响，包括：导热系数、热容、热扩散率、蓄热系数、容积重量、热膨胀等。;二、砂型的工作条件;浇注过程中： 热辐射—铸型升温 铸型内腔表层物质汽化、挥发—气体压力升高 铸型表层产生应力 浇注结束后： 铸型内腔表层低温蒸发、挥发物质强烈汽化—铸型-金属界面气体压力升高---迁移 预先涂敷在铸型内腔表面涂料层中的合金元素熔化-扩散到铸件表层金属内—实现铸件的表面合金化 ;物理方面的作用：;;第二节 金属与铸型的物理作用;3、传质现象和砂型表层的水分迁移 ;湿型中出现水分迁移现象时的传热、传质特征： ;二、膨胀缺陷;型砂的膨胀;2、膨胀类缺陷---夹砂结疤、鼠尾、毛翅 ;鼠尾：铸件表面有浅的方向性凹槽或不规则的折痕，无金属瘤状物。 夹砂：铸件表面有局部凸出的长条疤痕，边缘与铸件本体分离，下面夹有一薄层砂或涂料层 结疤：金属液在铸型的表面局部冲去了一块砂的地方出现了一块凸出的疤（2-10mm），脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位;夹砂形成过程;防止膨胀类铸造缺陷的方法;三、液态金属对砂型表面的冲刷 ;砂眼缺陷：;四、气体和侵入性气孔 ;3）铸型-金属界面气氛对铸件质量的影响 形成气孔：侵入性气孔、反应性气孔 形成粘砂：物理粘砂、化学粘砂 当铸型中气氛呈中性或还原性时, 有利于防止金属渗透、呈氧化性时有利于金属液渗入砂芯内，使铸件产生粘砂。 铸件表面的增碳、脱碳 ;2）侵入性气孔的形成过程 ;侵入性气孔的形成过程;3、防止侵入性气孔的措施 ;;第三节 金属与铸型的化学和物理化学作用 ;树脂砂中的尿素、乌洛托品［（ＣＨ２）６Ｎ４］与高温金属接触后，首先分解出氨气（ＮＨ３），氨气又继续分解 ;经氧化热分解反应后，界面上形成一些活性气相成分，主要有：Ｈ２Ｏ、Ｈ２、ＣＯ、ＣＯ２几种，加上铸型表面层中残存的固体碳将继续相互作用，使气相达到热力学平衡，这时将发生： ;二、反应性气孔形成机理 ;b)枝晶内发生反应 ：;生成的水附着在生长着的晶粒上成为气泡的核心 凝固过程中析出的氢和由界面侵入的氢向气泡核心集中, 气泡长大 气泡来不及逸出时，成为皮下气孔 ;1、机械粘砂（物理粘砂） ;防止机械粘砂的措施 ;2、化学粘砂 ;粘砂层的特性:易剥离的、难剥离的 当粘砂壳内铁的氧化膜达到一定厚度时,就成为易剥离的。 氧化膜与金属之间的粘附强度不仅决定于它的厚度，也决定于它的属性，即它的密度、化学成分等。 ;第四节 湿型的制造 ;;判断型砂干湿程度有以下几种方法： 水分 手捏感觉 紧实率 ;2、透气性 型砂让气体透过而逸出的能力称为透气性，透气性不能过高，也不能过低。 ;3、湿态强度 ;4、流动性 ;5、起模性、变形量、韧性和破碎指数 ;6、抗夹砂、结疤能力 ;7、发气量和有效煤粉含量 ;对各种性能的要求必须适当，由于各性能之间有很多联系，对某一性能要求过高就有可能使其他性能变坏。各种性能的具体控制范围要根据具体生产条件以及操作习惯等因素的不同而异。;三、湿型制造用原材料 ;1、原砂;原砂的含泥量;原砂的颗粒组成 ;颗粒组成对型砂性能的影响 原砂的颗粒组成对型砂的透气性影响 颗粒组成对型砂的强度也有一定的影响 ;湿型砂常用原砂的颗粒组成 常用原砂的颗粒组成，根据用途、生产条件、使用习惯等因素有所不同。湿型用原砂不可太细，以免透气性太低，但又不可太粗，以免透气性太高。浇注温度高、金属液流动性好、金属液压头高、铸件厚、砂型表面无涂料、铸件表面光洁程度要求高时更应控制原砂粒度，使其不能过粗。 对于使用树脂等化学粘结剂的原砂，粒度要求还要考虑如何减少粘结剂的加入量，以降低铸件成本和防止铸件缺陷。 ;原砂的颗粒形状 ;颗粒形状对型砂性能的影响 ;原砂的矿物组成