炘隆热电钢结构制作技术交底1.doc

  1. 1、本文档共9页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
炘隆热电钢结构制作技术交底1

上海炘隆热电钢结构制作技术交底 目录 一般事项 材料 测量器具 加工 组装 焊接 检查 除锈和涂装 成品管理 安全措施 一、一般事项 1.1工程概要 工程名称:上海炘隆热电供应公司锅炉钢构及走道制作工程 业主:建成机械股份有限公司 建设场地:上海浦东康桥工业区炘隆厂区内 工程实物量如下: 柱子、梁、支撑、楼梯等 实物量:约500吨 栏杆、爬梯 实物量:约12吨 花纹钢板、镀锌格栅板 实物量:约31吨 基础螺栓及样架 实物量:约7吨 总实物量:约550吨 制造日期:2003.11~2004.2 构造概要: 本工程为炘隆热电钢结构制作,主要由锅炉钢构及走道组成。分别有柱、梁、斜撑、爬梯、栏杆、花纹钢板、格栅板、基栓架等等。共分两节组成。每节柱高18m,梁共有11层平台。柱、梁分别为轧制H型钢和焊制H型钢。焊制H型钢为主材,易于进行流水式标准化作业。因此,在绘制零件详图的基础上,多点统一下料(特别是对于主材及标准接点板),并对各制作单位合理分工,进行标准生产,以取得高效益,创造高质量。 二、材料 2.1钢材 根据设计要求,本工程使用的钢材材质有SS400、SM490A两种。SS400用Q235B代替,SM490A用Q345B代替。(Q235B用白色进行标示,Q345B用黄色进行标示)。 2.2焊接材料 焊材选用如下: 对于Q345B材质:手工电弧焊:E50型焊条 埋弧焊:H08MnA焊丝 二氧化碳气体保护焊:H08Mn2SiA 对于Q235B材质:手工电弧焊:E43型焊条 埋弧焊:H08A焊丝 二氧化碳气体保护焊:H08Mn2SiA 2.3油漆 第一道漆 (工厂) 第二道漆 (工厂) 第三道漆 (现场涂装) 油漆名称 老人牌厚浆环氧漆45880 老人牌厚浆环氧漆45880 老人牌聚氨酯面漆55210 厚度(um) 70 70 35 三、测量器具 所有测量器具必须由国家计量部门检验后方可投入使用。 四、加工 4.1划线 a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行,并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。 b.对于形状复杂的零部件,在图中不易确定的尺寸,将通过放样确定。 c.样板、样杆、样条的制作允许偏差应符合下表规定: 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0 mm 宽度、长度 ±0.5 mm 孔距 ±0.5 mm 加工样板的角度 ±20` d.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查,如发现钢料不平直,有锈蚀、油漆等污物,应矫正清理后再下料。 4.2切割 根据工程的结构要求,钢材切割采用机械剪切,自动或半自动火焰切割机切割,不得使用手工切割。切割前应将材料表面的铁锈、污物等清除干净。钢板应放平垫稳,割缝下面应留有空隙。 气割允许偏差应符合下表规定: 项 目 允 许 偏 差(mm) 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注:t为钢板厚度。 机械剪切允许偏差符合下表规定: 项 目 允 许 偏 差(mm) 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣清除干净,对于大于1mm的缺棱应及时进行补焊打磨处理。 4.3矫正和弯曲 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢热矫正温度应严格控制在900℃以内,低合金钢在加热矫正后应自然冷却。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。 4.4制孔 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定: 项目 允许偏差(mm) ≤500 501~1200 1201~3000 3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 —— —— 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。 高强度螺栓孔位应以钻孔方式进行,一般螺栓钻孔可比螺栓直径大1.5mm。 4.5摩擦面处理 所有摩擦面采用喷丸处理,并按规范要求进行抗滑移系数试验,达到设计及相关规范要求。 五、组装 5.1组装焊接处连接接触面及沿边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在组装前清除干净。 5.

文档评论(0)

dajuhyy + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档