热力设备金属腐蚀.pptVIP

第二组 腐蚀：金属材质与环境介质之间发生化学或电化学作用而使金属发生破坏或变质。 热力设备腐蚀发生的主要原因？ 由于金属组织和金属表面相接触的介质不可能完全均匀，因此在金属的某两个部分会形成不同的电极电位，所以也会组成原电池。这种原电池是使金属发生电化学腐蚀的根源；其次PH值、溶解氧、温度、水中含盐量及成分、水的流速及热负荷等外在因素影响了热力系统金属腐蚀。 1、锅炉，2、汽轮机，3、发电机，4、凝汽器，5、凝结水泵，6、循环水泵，7、低压加热器，8、除氧器，9、给水泵，10、高压加热器 锅炉的腐蚀 酸性腐蚀的原因： 水中有机物和树脂受热分解，给水和锅炉水的pH值过低 ，酚酞碱度降低或甚至完全消失。 防止方法： 提高补给水质量； 防止凝汽器泄漏； 炉水水质调节； 防止高混树脂捕捉器跑树脂。 锅炉其它腐蚀类型： 腐蚀疲劳：是金属材料受交变应力和腐蚀介质共同作用引起的一种破坏形式 部位：主要是水冷壁炉管 烟侧高温腐蚀 锅炉尾部受热面的低温腐蚀 锅炉炉水浓缩腐蚀：发生在锅炉水冷壁管的蒸发区 汽水腐蚀:发生在过热器或再热器管中 碱脆：易发生在水冷壁炉管沉积物下 氯脆：过热器、再热器、汽轮机叶片等不锈钢部件 流动加速腐蚀： 发生机理：在给水系统中，金属铁离子在低含氧的金属表面会形成双层Fe3O4氧化膜－致密的内伸Fe3O4层和多孔疏 松的Fe3O4外延层，四氧化三铁膜不太致密，附着力差，在水流的冲击下撕裂、溶解。 流动加速腐蚀发生部位： 省煤器管道中的紊流区（弯头、三通、变径处。）幻灯片 3 汽轮机的腐蚀 酸性腐蚀部位： 主要发生在低压缸的入口分流装置、隔板、隔板套、叶轮，以及排汽室缸壁等 腐蚀原因： (1)氨和酸的分配系数不同，造成初凝水pH值低； 过热蒸汽中携带的酸性物质（盐酸、硫酸、甲酸、乙酸、丙酸）的分配系数值通常都小于1，因此，当蒸汽中形成初凝水时，它们将被初凝水“洗出”，造成酸性物质在初凝水中富集和浓缩。 (2)氨是弱碱，它只能部分地中和初凝水中的酸性物质 ； 防止汽轮机酸性腐蚀的方法 ： (1)最根本的措施是合理地改进补给水处理系统，提高除盐设备的运行水平，提供合格的补给水； (2)在热力设备的水汽系统中加入分配系数较小的挥发性碱性药剂，也是防止汽轮机酸性腐蚀的一项措施。(可以考虑采用将联氨或催化联氨喷入汽轮机低压缸的导气管) (3)也可从改变受酸性腐蚀区域汽轮机部件的村质和材料性能方面考虑，如采用等离子喷镀或电涂镀措施，在金属材料表面镀覆一层耐蚀材料层 汽轮机的其它腐蚀 点蚀：发生在凝汽器不锈钢管水侧、汽轮机初凝区 幻灯片 3 发电机内冷水系统的腐蚀 铜导线腐蚀的影响因素： 溶解氧 水的pH值 水中游离二氧化碳含量 水的纯度 控制内冷水水质和防止铜导线腐蚀的方法 1、溢流换水法 2、pH调节法 3、小混床处理法 4、缓蚀剂法 发电机的内冷水系统的其它腐蚀： 氧腐蚀：发生在水温较高的给水系统，疏水系统和发电机的内冷水系统 。特征：“溃疡” 氧腐蚀的影响因素 1.水中溶解氧浓度的影响 2.水的pH值的影响 3.温度的影响 4.水中离子成分的影响 5.水的流速的影响 氧腐蚀的防止方法 1、严格控制凝结水和给水的纯度 2、加氨适当提高凝结水和给水的pH值，并通过除氧（包括热力除氧和联氨处理）或加氧控制水中溶解氧的浓度，促使钢表面形成良好的钝化膜。 幻灯片 3 凝结水系统的腐蚀 二氧化碳腐蚀： 特征:均匀减薄 影响因素：溶解氧、pH值、温度、流速、金属材质、游离二氧化碳的含量 防止二氧化碳腐蚀的方法 减少补给水带入的碳酸化合物； 防止凝汽器泄漏，提高凝结水质量； 注意防止空气漏入水汽系统，在进行AVT水工况时应提高除氧器的效率，以提高排除水中游离二氧化碳的效率； 加入氨等碱化剂来中和游离CO2，提高水的pH值 磨损腐蚀：凝汽器管水侧发生的冲刷腐蚀 氨脆：凝汽器铜管在含氨介质中的“氨脆”。