焊丝熔化及熔滴过渡总结.ppt

1．熔滴过渡分类： 2．射流过渡： 3．短路过渡  接触过渡 自由过渡 渣壁过渡 射滴过渡： 富氩或氩气保护焊，可分为： 射滴过渡 射流过渡 旋转射流过渡 亚射流过渡 熔滴直径达到与焊丝直径相近时，电弧力使之强制脱离焊丝端头，并快速通过电弧空间，向熔池过渡的形式。 射滴过渡：熔滴直径达到与焊丝直径相近时，电弧力使之强制脱离焊丝端头，并快速通过电弧空间，向熔池过渡的形式。 形成条件：钢焊丝脉冲MIG焊、铝焊丝MIG焊，电流必须达到一定的临界值，过渡形式才会从滴状过渡变为射滴过渡 射滴过渡特点： 斑点力和重力促进熔滴过渡 表面张力阻碍熔滴过渡 飞溅小，成型好 电流有临界值，且电流区间窄，难调 电弧成钟罩型 射流过渡：熔滴呈细小颗粒，沿焊丝的铅笔尖状的端头以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。 形成条件：钢焊丝MIG焊中，电流必须达到一定的临界值。 射流过渡过程： 射流过渡： 射流过渡特点： --跳弧 --等离子流力 --铅笔尖 --熔滴仅为焊丝直径的30%～60% --熔滴过渡频率200个/s以上 --电弧平稳,飞溅小 --电流有临界值 --锥形电弧 --指状熔深 --钢焊丝富氩MIG 短路过渡:电流较小，电弧电压较低，弧长比较短，熔滴未长成大滴就与熔池接触形成液态金属短路，电弧熄灭，金属熔滴过渡到熔池中去。随后，电弧重新引燃，如此交替，这种过渡称为短路过渡。 接触过渡:焊丝（或焊条）端部的熔滴与熔池表面通过接触而过渡的方式。可分为：短路过渡和搭桥过渡。 形成条件：φ≤1.6mm，细丝CO2焊 短路过渡过程：由燃弧和熄弧两个交替的阶段组成，电弧的燃烧 是不连续的。 实质：熔化速度与送丝速度不一致 短路过渡特点： --细丝，短弧 --燃弧熄弧交替进行，Φ1.6-50Hz， Φ0.8-130Hz --平均电流小，峰值电流大，适合薄板及全位置焊接 --小直径焊丝，电流密度大，产热集中，焊接速度快 --弧长短，焊件加热区小，质量高 --过程稳定 --飞溅大 短路过渡: 1.熔化极电弧焊中，焊丝熔化的热源有哪些？ 2.影响焊丝熔化速度的因素有哪些?是如何影响的? 3.熔滴在形成与过渡过程中受到哪些力的作用? 4.熔滴过渡有哪些常见过渡形式?各有什么特点? 5.焊缝成形缺陷的种类、产生原因及防止措施？