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烧嘴调节 SIC/SIO系列烧嘴调试参数 　 小火参数 大火参数 单位 空气 2.8-3.0 30-36 mbar 燃气 0.8-1.0 26-32 mbar 空气总管 烧嘴前空气管 燃气总管 烧嘴前燃气管 燃气电磁阀 空气脉冲阀 空燃比阀 空气手阀 燃气手阀 燃气手阀 烧嘴 1.测燃气压力 2.测空气压力 燃嘴前空气手阀全开（尽可能全开，可进行微调） 使用测压表测试烧嘴前空气压力，通过调节空气脉冲阀的小火位，将空气压力调至2.8-3.0mbar 燃嘴前燃气手阀全开（尽可能全开，可进行微调） 使用测压表测试烧嘴前燃气压力，通过调空燃比阀，将燃气压力调至0.8-1.0mbar 设定助燃空气总管压力5000-8000Pa,通常设6000Pa 设定天然气总管压力5000-8000Pa ,通常设6000Pa 打开保护盖 当顺时针调节时，燃气增大。 当逆时针调节时，燃气减小。 安装时弹簧腔向下，水平安装。 序号 名称 检测项目及方法 检漏项目 方法 1 未通气前检漏 天燃气总管 天然气总站检测：减压阀进口处，通入0.5bar压缩空气，减压阀出口压力调节至60mbar.在总切断阀处及各连接处理用肥皂水进行检测，确保无泄露 2 整体燃气管路 脱开电磁阀、压力开关，关闭手动球阀，对总管和确前管路进行打压0.2bar，肥皂水检测，确保所有节点无泄露。 3 通气后　检漏 整体燃气管路 方法一：在正式通气前先通入压缩空气，减压阀进口压力设为0.5bar，减压阀出口压力设为60mbar。关闭所有烧嘴前电磁阀，打开天然气总电磁阀，脱开烧嘴前电磁阀出口端管路，电磁阀出口端管路浸入水中，如果水冒泡说明电磁阀有泄露需要更换（正常情况使用该方法）。 方法二：在正式通气前先通入压缩空气，减压阀进口压力设为0.5bar，减压阀出口压力设为60mbar。关闭所有烧嘴前电磁阀，打开天然气总电磁阀，实时观察总站流量计1小时，如果发现烧嘴不点火时流量计有读数，则立即切断总天然气，并且对所有烧嘴前天然气电磁阀进行检漏。必须确保烧嘴前天然气电磁阀正常。 4 用天然气泄露仪检测，确保无天然气泄露。（正式通入天然气后检测） 天然气管路检漏 天然气总管安全联锁 序号 名称 初始设置 检测形式 联锁 报警形式 1 助燃空气压力低 压力开关 切断天然气总电磁阀、停止加热 声、光报警，上位机记录及显示 ２ 燃气压力低 压力开关 切断天然气总电磁阀、停止加热 声、光报警，上位机记录及显示 ３ 燃气压力高 压力开关 切断天然气总电磁阀、停止加热 声、光报警，上位机记录及显示 注：如果采用自身预热器烧嘴，则助燃风机与排烟风机联锁。即排烟风机未打开，不允许开助燃风机。 三、环形加热炉 旋转炉底 水封刀 水封槽 传动减速机 装料机械手 取料机械手 加热烧嘴 出料补温烧嘴 控制方式 采用：大小火脉冲控制，顶部平焰烧嘴采用比例控制。 开炉流程 １、确认冷却水供应是否正常 ２、确认供电系统是否正常 ３、天然气供应是否正常 ４、热电偶是否正常 ５、所有传动、风机是否正常 6、报警及安全联锁是否正常 ７、以上项目都正常后进行炉膛吹扫，并进行开炉。（明火加热，开炉时助燃风机需要提前10-30分钟打开，利用助燃空气进行炉膛吹扫。） ８、吹扫完成后开始点火并升温。 停炉流程 １、确认料是否全部出完 ２、停止加热（关闭烧嘴及天然气总电磁阀） ３、助燃风机延时30分钟关闭（炉膛吹扫）。 ４、炉温降至100℃可停止冷却水。 ５、关闭电源，完成停炉。 装料 装料工位空料 （激光检测） 打开进料炉门 装料机械手自动将料送入炉内 装料机械手退回原位等待下次装料 取料 出料工位有料 （激光检测） 打开出料炉门 取料机械手自动到料内取料 取料机械手退回原位等待下次取料 装料及取料流程 等待间隔时间到 炉底旋转一工位 序号 项目 名称 信号 I/O类型 1 温度检测 加热区 S偶 AI 2 热空气温度检测 K偶 AI 3 烟气温度检测 K偶 AI 4 流量检测 燃气瞬时/累积流量 RS485 通信 5 压力检测 燃气出口压力 4-20mA AI 6 空气压力 4-20mA AI 7 燃气低压 ON/OFF DI 8 燃气高压 ON/OFF DI 9 空气低压 ON/OFF DI 10 炉门冷却水检测 炉门冷却水检测1 ON/OFF DI 11 炉门冷却水检测2 ON/OFF DI 12 烧嘴检测 烧嘴状态(正常/故障) ON/OFF DI 信号检测 序号 项目 名称 信号 I/O类