燕化减压塔案例.pptVIP

网孔塔板的评价 网孔塔板是一种喷射类的塔板，要求的操作速度较高，因此采用常规构型，塔板压降必然很高，去掉塔板出口堰，是降低塔板压降的策略，但带来的问题是传质效率降低。 由以上结果也可以看出，网孔塔板用于减压的操作弹性极低，而用于常压和加压体系，塔板的弹性范围将极为宽广，塔板效率随操作气速的增加而增加。但在减压体系中应用，无论采用何种技术策略，在低的塔板压降下，其传质效率低，操作弹性小的问题是无法改变的。因此网孔塔板是一种优良的常压、加压塔板，而非优良的减压塔板。 网孔塔板的评价 通过应用FRI直径2.4m塔设备数据的试验结果对网孔塔板进行的评价，我们可以发现， 在原油减压体系中应用网孔塔板，其操作弹性范围极窄，塔板效率较低； 由2.4m常压塔的操作特性可以推断，在6.4 m的网孔减压塔中，所需要的设计气速更高，操作效率更低！ 网孔塔板的评价 因此，三蒸馏减压塔采用网孔塔板其分离性能和操作性能极低，这也就是为什么该该塔产品质量差的原因之一。 工艺设备并行模拟 工艺设计中仅考虑了全塔压降线性分布： 对于常压、加压操作的塔设备，取每板平均压降为4~6mmHg； 对于减压操作，取每板平均压降为2~2.5 mmHg； 工艺设计中未考虑雾沫夹带、泄漏和降液管气体夹带等塔内纵向返混因素； 工艺设计未考虑设备操作的特征！ 操作压力的影响 在小于1atm的操作压力下， 塔内气相负荷随着压力的降低而大幅度增加； 全塔一个小的压力波动，都会引起塔内气相负荷较大的变化； 在大于1atm的操作压力下， 压力对塔内气相负荷的影响可以忽略； 塔板操作气速与压降的关系 操作压力的影响 当塔板的开孔和工艺的液相负荷确定后，减压操作的塔设备在规定的每板压降的条件下，模拟出的操作气速进行的塔设备设计经常性地不符合操作气速； 板压降取值较低，模拟的气相负荷高，塔板开孔设计较大。 板压降的取值较高，模拟的气相负荷偏低，塔板的开孔设计较低。 雾沫夹带和泄漏的影响 由于减压塔的大气相负荷、低液相负荷的特点使其极易操作于喷溅状态。但是对于板式塔而言，喷溅状态下操作的塔设备容易引起较大的雾沫夹带，从而引起塔内液相负荷的增加。鉴于一般减压塔板的操作弹性较小，设计不适宜和操作条件的变化也可能引起塔内泄漏。泄漏将引起塔板上液相负荷变小。 雾沫夹带和泄漏的影响 由于减压塔的液相负荷相对较小，对于正常操作的塔板，雾沫夹带和泄漏量也相对较小，对液相负荷的总体影响较小，同时由于当前缺乏可靠的雾沫夹带模型和泄漏预测模型，对于塔设备的工程设计和操作故障诊断而言，细致考察液相负荷对于总体来讲无太大意义。但应当注意，泄漏状态下操作的塔板，塔板效率较低，引起塔内分离效果降低，产品重迭严重。 雾沫夹带和泄漏的影响 一旦操作表明全塔压降远低于设计值，并且塔顶压力难以控制，则应该考虑到塔内发生了泄漏。雾沫夹带将影响产品的色度、残炭等指标，同时也影响侧线产品的干点。在实际设计中如何消除或降低雾沫夹带对于减压操作而言极为重要。 工艺设备并行模拟 董玉萍采用工艺设备一体集成的策略，开发了经验法油品分馏塔工艺计算软件-ADDS 1.0。对于板式塔该软件考虑的压降，雾沫夹带和泄漏对工艺负荷的影响；对于填料塔，考虑了压降对工艺负荷的影响，籍此可对油品分馏塔进行“真实”的模拟计算。可靠地反映了塔内汽液负荷的变化。 工艺设备并行模拟 采用该软件对燕化公司化工三厂合成润滑油减压塔V4型浮阀塔板扩孔改造进行了指导，最终使得改造获得了成功。 工艺设备并行模拟 工艺设备并行模拟 工艺设备并行模拟 由图可以看出，并行模拟的塔内汽液负荷较常规模拟的低，其原因是常规模拟选用的单板压降偏大所至。 经验法是一种核算型算法，不能考察产品质量的变化，而只能考察塔内的汽液负荷变化，用于塔设备设计具有简单、可靠的特点。 工艺设备并行模拟 工艺设备并行模拟 工艺设备并行模拟 工艺设备并行模拟 工艺设备并行模拟 尽管用FRI数据无法评价现有设计模型的可靠性，但通过并行模拟和非并行模拟的负荷，可以计算出塔内各理论板的雾沫夹带，来定性说明现有塔设备操作存在的问题 工艺设备并行模拟 由图中数据可以看出，常规模拟计算出全塔雾沫夹带是完全不超过10%的要求的，但并行模拟计算结果却发现进料上以上4层塔板的雾沫夹带完全超过100%的喷射液泛线，这表明了这4层塔板是接近于喷射液泛状态。 工艺设备并行模拟 达到喷射液泛的塔板是不能正常操作的！而实际表明塔设备是可以操作的，这表明现有网孔塔板的雾沫夹带预测关联是不适宜的，起码对下4层塔板的预测是超出了实验范围。但无论如何，减四线以下塔板的雾沫夹带是超负荷的，这与Koch公司1994年对该减压塔进行了?—射线扫描故障检测结果是完全一致的，籍此也就不难解释出减四线色度不合格的问题。 工艺设备并行模拟 工艺设备