水化油脚的利用.docVIP

水化油脚的利用 王彬文 武汉工业学院食品科学与工程学院092班 090107222 摘要：本文对以水化油脚为原料，提出了几种开发利用水化油脚的方法，这对合理利用油脚资源，提高油脚经济价值具有重大意义。 关键词 ↓ 油脚→ →混合油→ ↓ ↓ ↓ 2．2．2.3 流程说明： 浸出毛油 溶剂以新鲜、保持低酸价为好。浸出在常温下进行，不用加热。浸出罐内设有搅拌装置。搅拌之目的是把油脚打成大颗粒状，增加溶剂与油脚的接触面 因油脚有很高的稠度。搅拌速度不宜快(以不超过25转／分为好)。搅拌浆叶不宜太长(为罐直径的1／2为宜)。搅拌时间以从视镜观察到颗粒运动时为止。溶剂比以0.7～l为宜。若溶剂比太小，难以渗透到所有磷脂包裹的油脂上；若溶剂比太大，则混合油浓度低[4]。 沉淀时间根据沉淀物与混合油分界线来定，一般在3～4小时。作用是进一步分离水杂和磷脂 混合油泵入浸出车间沉淀罐。油脚用齿泵泵入蒸烘机顶部的大漏斗中，慢慢注入粕中。 油脚浸出罐和沉淀罐宜故在浸出车间二楼．另外增加齿轮泵、溶剂泵、管件、节流阀和截止阀 考虑到从油脚浸出的混合油中含磷脂、粘液物等较高，要求对原浸出车间蒸发、汽提进行配合改造。汽提塔增设闪光发罐 清理蒸发器和汽提塔的周期缩短。 2．2.2.4 该工艺的特点 经浸出后湿油脚含油在4%左右；增加出油0.2 ～0.25 、出粕0.5 ～0.7 ．粕质量有相应的提高。不足之处是油脚浸出罐的视镜极易模糊．很难观察罐内油脚颗粒运行情况。取油后油脚含水份高，注入蒸烘机，若注入稍多，影响粕烘干，易结团，同时增加蒸烘机冷凝机及分水器的负荷。 3利用水化油脚制取饲用脂类添加物 3.1制取工艺 水 抗氧化剂 玉米粉(或脱脂饼粕粉) ↓ ↓ ↓ 毛油→过滤→水化脱胶→水化油脚→预处理→贫油油脚→混合、干燥一冷却、粉碎一成品 ↑ ↑ 水化脱胶油 大部分游离的水和油脂 3.2工艺流程说明 3.2.1 过滤为确保最终产品的质量指标中含杂 物量不超标，应除去毛油中夹带的粕粒等固形物。一般要求过滤后的毛油含杂物量在0．1％以下。毛油的过滤可选用板框压滤机、圆盘叶滤机或离心过滤筛等设备。 3.2.2 水化脱胶 水化脱胶是指使毛油中的磷等胶质吸水膨胀，并在水、温度和搅拌作用下逐渐增大、合并，凝聚成大片胶体，从而使其与油脂的比重差增大，最终从油脂中沉降析出。油脂脱胶的方法很多，除水化脱胶外，还有磷酸脱胶、凝聚剂脱胶等，但为了取得有价值的油脚，应只采用加水水化脱胶的方式，而不加任何凝聚剂。油脂水化脱胶的方法又可分为问歇式水化脱胶和连续式水化脱胶两种[5]。 3.2.3 预处理分离出的油脚一般含有35％ ～70％的水分和20％ ～30％的中性油脂，这给后期的干燥带来了一定的困难，并会直接影响到最终产品的质量，应采用盐析沉降法除去大部分游离的水和油脂[6]。具体方法是：将油脚置于一种类似水化罐的盐析罐中，用间接蒸气加热至沸，加入80～ 90℃的热水(加水量为油脚重的1～1．5倍)，并按油脚和水总量的1．5％均匀地加入碾细的食盐，搅拌至油脚呈粘稠状，静止沉降约2 h，用摇头管转出上层澄清油，并从盐析罐下放掉废水。此时的油脚含水一般在20％ ～3O％ ，仍然极易水解酸败，除了需立即进行干燥处理外，还可按油脚总量的0．1％添加抗氧化剂二丁基羟基甲苯。 3.2.4 混合、干燥油脚粘度较大，不易贮存，在往饲料中添加时，既不能采用喷涂方式，又不能保证能直接混合均匀，因此可选用玉米粉或油料的脱脂饼粕粉作油脚的载体。由于油脚中磷脂等类脂的热敏性，应采用间歇式真空干燥来获得该固体产品，具体操作为：在一个带夹套的卧式搅拌器中，将玉米粉或脱脂饼粕粉与油脚按1～1．5：1的比例混合，保证真空度在9．2×104～9.7 x 104Pa范围内，温度控制在60～70℃，干燥至水分在10％以下，然后冷却、粉碎