全员设备全TPM活动看板.doc

全员设备保全TPM活动看板 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） TPM的意思就是“全员”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的方式，其主要点就在“”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的活动，使设备性能达到最优。 TPM的目标 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。 推行TPM的三大要素 ②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。 ③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。 1、TPM引进宣传和人员培训 2、建立TPM推进机构 TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 4、制定TPM推进总计划 引进实施阶段 5、制定提高设备综合效率的措施 6、建立自主维修体制 7、维修计划 8、提高操作和维修技能的培训 9、建立前期设备管理体制 巩固提高阶段 10、总结提高,全面推行TPM 7.1、准备阶段： ????此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。 TPM引进宣传和人员培训 ????主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。 TPM ????成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。 建立基本的TPM策略和目标 TPM的目标主要表现在三个方面： a.目的是什么（what） b.量达到多少（How much） c.时间表（when） 也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标 建立TPM推进总计划 TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。 A：改进设备综合效率； B：建立操作工人的自主维修程序； C：质量保证； D：维修部门的工作计划表； E：教育及培训、提高认识和技能 以上内容可制成一个表，如下： 7.2、引进实施阶段 ① 制定提高设备综合效率的措施 ② 建立自主维修程序 5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。 步 骤 称 容 1 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝 2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目 5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。 6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等 7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。 ③ 做好维修计划 ④ 提高操作和维修技能的培训 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。 培训内容 工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术 有经验的工人 培训维修应用技术 高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理 初级，新工人 学习基本操作技能 ⑤ 建立设备初期的管理程序 : ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 ②减少从设计到稳定运行的周期 ③工作负荷小 ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。 7.3、巩固阶段 TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。 1、有形效果 ● 提高设备综合效率 ● 提高劳动生产效率 ● 减少市场投诉 ● 降低各种损耗 ● 缩短生产周期 2、无形效果 ● 企业体制的革新 ● 全员意识的革新 ● 充满活力的企业 ● 有成就感、满足感、能实现自我的企业 有信心、能让客户信赖的企业 首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念 要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人