缠绕管工艺流程.docVIP

中空双壁缠绕管工艺流程 一、原材料准备 待原料进厂，对原材料进行各项性能进行测试，待各项指标检验均已合格，方可投入生产。 原材料性能检测表 序号 检测项目 单位 技术指标 检测方法 1 密度，23℃ kg/m3 ≥930 GB/T1033.1 试样制备按GB/T17037.1 2 熔体流动速率 g/10min 0.2～2.0与产品标准值的偏差 ≤±25% GB/T3682 3 拉伸屈服强度 MPa ≥20 GB/T1040.1GB/T1040.2 4 断裂伸长率 % ≥120 GB/T1040.1GB/T1040.2 5 弯曲模量 MPa ≥700 GB/T9341 6 热稳定性（氧化诱导时间）200℃ min ≥20 GB/T17391 7 挥份含量 mg/kg ≤350 GB15558.1-2003附录C方法 8 水份含量 mg/kg ≤300 GB/T6284 二、操作步骤： 开机前检查生产线水、电连接完好，电机、电器运转是否正常，模具、定径套、定径板、缠绕模头、焊枪头是否与所需制品同一规格确定后打开进水阀门，合上电源挤塑机开始加热。 温度的设定参照各个管子规格的工艺参数表。加热温度后保温不低于2.5个小时。 将原料用真空上料机吸入料斗，吸、放料时间参考工艺参数表，操作过程中应注意小料斗卸料后翻板是否回翻，如不回翻则调整平衡块位置使其达到翻板平衡。干燥机合上电源，设定温度为60℃（可视情况调整）。 打开真空定型箱，喷淋箱进水阀门。确认液位开关、浮球阀正常工作。检查密封胶板，如有漏水现象应给予更换。 牵引机、切割机打开气阀门，接通压缩空气，并确认气缸正常工作。成型机空机转动、风机等正常工作。 主挤出机启动，转动调速旋钮，观察料的颜色、形状，判断温度差别并在温控表上作最后调整。 把牵引绳穿过真空定型箱、冷却箱。牵引机，一段穿过定径套送到机头前段。 把牵引线在缠绕模头上绕4-5圈，开启启动按钮，转动调速旋钮，牵引线开始缓慢移到合适位置，随后把调速旋钮退回零位。 把真空定型箱前段浸水箱进水阀门打开，当水开始由定径套前端往外溢出时，打开手动排水阀，控制流量让水位保持平衡。 按主挤出机启动按钮，缓慢转动调速旋钮，把挤出物料连接在牵引线上，缠绕机开始由零位提速。 逐渐调快主、缠绕两机转速，物料进入定径套后，关闭前端水箱手动排水阀，并安排一人负责观察物料和牵引线连接处穿过定径套、隔板、水箱，逐步观赏定径箱盖，直至到达缠绕机。点动前移按钮，定型箱向前移动。 当拉出方管的接口位置出了定型箱后，按真空泵启动按钮，同时控制真空放气阀门，把真空控制在-0.02—0.04MPa之间，按水泵1启动按钮，把水泵1排水手动阀门打开30—50o，控制标准是进水量略大于排水量，按水泵2启动按钮操作参照水泵1。 通过调节喷淋头的水流控制方管的温度在45—55℃，手摸上去感觉烫手即可。 按缠绕成型机启动按钮，缓慢转动调速旋钮，把成型辊转速调整到和方管前进速度基本相近。安排一人拉紧牵引绳，一人操作缠绕成型机，迅速调整好缠绕成型机转速，同时迅速调整好导向轮、圆形转轮、挡板和压轮位置。并根据观察初步调整好焊枪头位置。 15、方管在缠绕成型模头上缠绕大概3圈后，初步判断并调整成型辊偏转角度，适当调整。按辅机挤出启动按钮，转动调速旋钮，挤出融化的PE胶条，视情况调整温度。 16、进一步调整导向轮、圆形转轮、挡板和压轮位置，调整成型辊偏转角度，使方管自然的在缠绕模头上缠绕。启动风机，调整好喷水位置和流量，调整焊枪头位置，使内外焊缝平整、饱满。主挤出机、成型机、辅挤出机同步提速（参照工艺参数表）。 17、管材进入切割机后，调整好托架高度，设定切割时间（参照工艺参数表）。 18、按照需要长度切割管子尺寸，锯好的管子应立即运走。 19、生产线开始正常工作后，辅助操作工应注意观察机器运转情况防止出现断料、缺水现象。主操作工应经常观察成型效果，对外观、质量作出判断，对机器作相应调整。当班工人应记录好每一加热区温度、转速、电流表数据，供下次开机时参考。 三、机器的维护和保养： 1、机器要有专职者进行操作。 2、减速箱、分配齿轮箱中加N220-320齿轮油，加油到油标规定的位置，减速箱第一次约500操作小时换一次油，而后每4000操作小时换一次油。 3、若机器长时间不工作，要在螺杆、机筒和机头等表面涂上防锈油。 4、经常检查热电偶是否损坏，如有损坏，应及时更换，保证设备正常运行。 5、用软材料（黄铜，铜）制成的刮板清除口模内的熔体，所有螺栓、螺栓支撑面和螺纹部分应涂一层高温油脂，以确保在模头工作时和以后的拆卸中易于转动。 四、注意事项： 1、加热时，禁忌触摸加热器，以免引起烫伤。 2、确保主电机和螺杆转向正确，以免引起机器损坏。 3、挤出机避免运转，以