第五课：金属工艺学18.pptVIP

二、模锻件的结构工艺性 模锻件的特点： 模锻允许零件上有较复杂的曲面、肋条和小凸台，甚至可以在锻件上制出花纹和文字。精度较高，成本较高。 模锻件结构的工艺性 ①模锻件上平行于捶击方向的表面应设计出模锻斜度，以方便锻件取出；且不允许有凹入部分，否则无法进行模锻。 ②所有表面交角均设计成圆角，既易于金属充满模膛又避免锻件内尖角处产生裂纹或外尖角处破坏。 模锻件结构的工艺性 ③零件外形力求简单、平直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高凸起等结构，以便于金属充满模膛和减少工序。 零件的小截面直径与大截面直径之比为0.5，不符合模锻生产的要求。 模锻件扁而薄，模锻时，薄部金属冷却快，变形抗力剧增，易损坏锻模。 零件有一个高而薄的凸缘，金属难以充满模膛，且使锻模制造和成形后取出锻件较为困难。 设计成图d所示形状，使之易于锻制成形 模锻件结构的工艺性 ④模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证模锻件易于从锻模中取出、敷料最少、锻模制造容易。 模锻件结构的工艺性 ⑤模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。简化模具结构，提高使用寿命。 图示零件的轴孔(φ60 mm)属深孔结构，其上又有四个非加工孔（φ40 mm），均不宜锻出，须改用机械加工方法制出。 模锻件结构的工艺性 ⑥在可能的情况下，对复杂零件采用锻-焊组合，以减少敷料，简化模锻过程。 模锻件结构的工艺性 (1) 为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造? (2) 重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序? (3) 叙述图示零件在绘制锻件图时应考虑的内容。 (4) 在图示的两种抵铁上进行拔长时，效果有何不同? (5) 如何确定分模面的位置?为什么模锻生产中不能直接锻出通孔? (6) 改正图示模锻锻件结构的不合理处。 (7) 图示零件采用锤上模锻制造，请选择最合适的分模面位置 思考题 机 械 工 程 学 院 School of Mechanical Engineering 材料科学与工程学院 College of Materials Science Engineering Page * 第二节 锻造工艺规程的制定 工艺：产品加工的方法、技术等。 工艺规程：为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，把根据具体生产条件拟定的较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式写成文件，就是工艺规程。 锻造工艺包括下料、坯料加热、锻造成形、锻件冷却和热处理等主要工艺过程。所以制定锻造工艺规程时，主要内容有： （1）绘制锻件图 （2）计算坯料的重量和尺寸 （3）确定锻造工序（工步） （4）确定加热设备、锻造设备、加热规范、加热火次、冷却规范和锻后所须的辅助工序等 一、绘制锻件图 锻件图--在零件图的基础上，考虑余块（敷料） 、加工余量、锻造公差等因素后绘制的工艺图。 锻造工艺规程 锻件图上用双点画线画出零件轮廓，并在尺寸线下面标出实际零件的尺寸。 1、余块（敷料）、加工余量和锻造公差 a）余块（敷料） 为便于锻造而增加的那一部分金属。如较小孔、槽等。 b）加工余量 锻件表面留有供机械加工的金属层。 c）锻造公差 锻件尺寸相对于公称尺寸所允许的变动量。 锻造工艺规程 绘制锻件图—模锻件 2、分模面 --上下模或凹凸模的分界面 当零件的毛坯采用模锻方法制做时，除确定敷料、余量和公差外，尚需考虑分模面、模锻斜度、圆角半径、冲孔连皮等 （1）要保证模锻件易于从模膛中取出，通常分模面选择在模锻件最大截面上。 图a）不合理 绘制锻件图—模锻件 a) b) c) d) 确定分模面位置五项原则： （2）分模面应能使模膛的深度最浅，这样有利于金属充满模膛，便于锻件的取出和锻模的制造。 图b）模膛深 （3）分模面尽可能使锻件上所加的敷料最少，这样既可提高材料的利用率，又减少了切削加工的工作量。 图b)分模面使孔不能锻出，只能加工，不合理 a) b) c) d) 绘制锻件图—模锻件 （4）选定的分模面应能使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，这样在安装锻模和生产中发现错模现象时，便于及时调整锻模位置。 图c)不合理 绘制锻件图—模锻件 a) b) c) d) （5）分模面最好是平面，且上下锻模的模膛深度尽可能一致，便于锻模制造。图d)合理 绘制锻件图—模锻件 上模 下模 d) 3、模锻斜度 锻件与模膛侧壁接触部分在脱模方向所具有的斜度。 目的是便于从模膛中取出锻件。