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产品的质量控制系统描述 天津塑力线缆集团有限公司早在1998年就通过了“ISO9001质量管理体系”认证，本公司一贯坚持推行全面质量管理，以顾客为中心，全员参与，把专业技术，经营管理，数理统计和知识培训结合起来，建立起产品的研究、设计、生产、服务和产品形成的全过程质量管理体系。 为确保全面质量管理的良好运行，我公司注重提高员工的素质，增强质量意识，调动每位员工的积极性，人人做好本质工作，在产品制造过程中，坚持以过程为基础的质量管理体系模式，以确保产品质量形成过程程序文件的规定和方法受控状态下长期切实过程策划，提高工艺工作的准确性　　为了保证所设计产品的质量，在产品设计开发初期，就以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体合理地组织开展全面的工艺工作提高工艺工作准确性避免造成不良积压和资源浪费　　工序质量控制点提高工序的质量能力　　工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。质量三类：? ?一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；? ?关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；? ? 特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。　　建立工序质量控制点，在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。工作包括下几个方面：? ? (1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；? ? (2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；? ? (3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；? ? (4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；? ? (5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；? ? (6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，质量部；? ? (7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；? ? (8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。　　当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。　　加强过程质量审核，提高管理水平　　质量审核验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。? ? (1)有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于次；? ? (2)审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；? ? (3)审查外购件、外协件、原材料的产品质量，对A类定期进行质量跟踪审查，综合评分；? ? (4)审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；? ? (5)原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、的现象；? ? (6)审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；? ? (7)重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；? ? (8)审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；? ? (9)运用数理统计技术进行过程能力分析找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。