滾軋擠製和抽拉.PPT

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 ▲沖剪加工的種類很多，常見的有: 1.沖孔(Piercing) 如圖4.21(a)所示 2.剪斷(Shearing) 利用手工具或沖剪模具等，將板材裁剪成所要的形狀，如圖4.21(b)所示 3.下料(Blanking) 利用沖剪模在板材上沖剪出完整輪廓的胚料，供做為下一加工道次之用，如圖4.21(c)所示 4-5 4.整緣(Trimming) 將板材或加工後零件中不平順或多餘的外緣沖剪去除，如圖4.21(d)所示 4-5 4-5 ▲壓印(Coining)加工又稱為鑄幣法，因為硬幣一般是以此法壓製而成。利用閉合模及衝頭的配合，如圖4.22(a)所示，施加壓力作用於放置其間的薄板材料，使其上下兩面形成由衝頭面和下模分別控制的花紋或圖案，如圖4.22(b)所示。此法可用於製造硬幣、徽章、標誌等產品。 4.5.2　壓　印 4-5 4-5 4.5.3　旋壓成形 ▲旋壓成形(Spinning)是指把工件材料置於成形模具上面，當旋形機啟動時利用工具(例如滾輪)加壓於工件上，迫使工件連同模具一起旋轉並產生塑性變形，如圖4.23所示: 4-5 4-5 4.5.4　引伸成形 ▲引伸成形(Drawing)為將一圓平板胚料置於圓筒狀模孔的上面，利用一直徑比模孔小的平底衝頭向下作用而產生空心圓筒產品。 圖4.24表示部份引伸成形的加工方法 4-5 4.5.5　伸展成形 ▲成形模則對板材中間部位做垂直方向施力並配合夾持器向左右的移動，使工件材料隨成形模的外部形狀成形，如圖4.25所示。 4-5 4-5 4-5 ▲鍛造可依其工作溫度、模具形式或施力方式等有 下列的分類方式: 工作溫度: →依工作溫度可分為熱鍛、冷鍛和溫鍛三種。 熱鍛(Hot forging)：將工件加熱至超過工件材料的再結晶溫 度後，施加鍛造作用力 冷鍛(Cold forging)：在常溫時進行鍛造加工 4-4 溫鍛(Warm forging)：加工時工件的溫度介於常溫和工件材料再結晶溫度之間 模具形式 開模鍛造(Open-die forging)又稱為自由鍛造(Free forging)：指工件材料在鍛造成形過程中並未完全被模具封閉住，其間至少可以在一個以上的方向自由流動，故模具的形式較為簡單。 4-4 閉模鍛造(Closed-die forging)簡稱模鍛：指鍛造時工件材料變形流動的方向都被限制住，最後填滿整個完全封閉的模穴。所得的鍛造件形狀及尺寸精確。 4-4 4-4 ▲施力方式 錘鍛(Hammer forging)又稱為鐵匠鍛造(Smith forging)：利用手工具或蒸汽錘鍛機對砧面上的工件進行鎚打工作，如圖4.8(a)所示。 落錘鍛造(Drop hammer forging)：在衝頭上裝置上模構成衝鎚，利用蒸汽提供衝鎚的衝擊力，或衝鎚自由落下時本身重量產生的衝擊力，對工件施加作用，如圖4.8(b)所示。 衝擊鍛造(Impact forging)：在兩個相對的水平汽壓缸上，分別裝置一半的鍛模形成兩個水平衝鎚，然後同時對放置其間的工件進行衝擊，如圖4.8(c)所示。 4-4 4-4 端壓鍛造(Upset forging)又稱為鍛粗鍛造：係指將均勻截面積棒材的一端加熱後再施加壓縮作用力使其變粗或變形，如圖4.8(d)所示。 壓力鍛造(Press forging)：利用壓床產生緩慢的壓力作用，經工具擠壓金屬材料使其產生塑性變形，如圖4.8(e)所示。 滾軋鍛造(Roll forging)：利用一對反向旋轉的滾輪，將工件斷面滾軋變小而長度伸長，如圖4.8(f)所示。 4-4 ▲鍛造的加工程序會依不同的鍛造方法和金屬材料 種類而有些差異，但所進行的主要步驟大都包含 有: 準備胚料 加熱胚料 預　鍛 成形模鍛 整　形 4-4 熱處理 檢 驗 4-4 4.4.2　滾　軋 ▲滾軋(Rolling)是指將金屬棒材或塊狀胚料在加熱或未加熱的狀態下，通過一對旋轉方向相反的滾輪之間，利用其互相配合的轉動輾軋，使工件厚度減小而長度伸長，或改變截面形狀的塑性加工方法。 ▲滾軋可依滾輪的外形和輔助的工具而分為平板滾軋(Flat rolling)、成型滾軋(Shape rolling)、圓環滾軋(Ring rolling)和管件滾軋(Tube rolling)等類別，可用圖4.9所示的平板滾軋為例說明。 4-4 4-4 ▲一般熱作滾軋可利用控制再結晶溫度的保持時間，使新長成的晶粒比尚未受滾軋前的晶粒細小，因而可增進產品的機械性質，如圖4.10所示。 4-4 ▲穿孔法(Piercing)是指應用滾輪製造無縫管的方法。將實心圓柱形棒材加熱後，使之通過兩個轉向相同，但轉軸分別與棒材主軸左右偏轉約6?高瑰@形滾輪