总体试车方案(最终版).doc

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总体试车方案(最终版)

黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司 “油改煤”化肥工程总体试车方案 浩良河化肥分公司 目录 一 工程概况 1 生产装置、公用工程的规模及建设情况 2 原料及燃料的供应情况 二 总体试车方案的编制依据与编制原则 三 总体试车方案的指导思想和试车应达到的标准 四 试车各阶段应具备的条件 五 试车各阶段的签证和交接 六 试车的组织与指挥系统 1 试车的三级组织机构与指挥 2 技术顾问组 3 试车保运体系 七 试车进度 1 试车进度的安排原则、投入原料与产出合格产品时间 2 装置考核与试生产时间安排、各装置试车程序、主要控制点 八 物料平衡 1 投料试车的负荷 2 主要原料消耗计划与设计值的对比 3 物料平衡表 3.1 主要产品产量汇总表 3.2 新装置投料试车运行状态表 3.3 经济技术指标 3.4 主要物料投入产出图 九 公用工程平衡 1 水、电、汽、氮气、空气平衡的编制说明 2 附表 2.1 用电计划表 2.2 试车蒸汽用量表 2.3 用水平衡表 2.4 氮气平衡表 2.5 空气平衡表 十 环境保护 十一 安全技术与工业卫生 十二 试车的难点及对策 十三 附件 1 试车期间氮气平衡图 2 试车期间空气平衡图 3 试车期间蒸汽平衡图 4 总体试车进度 一 工程概况 1 生产装置、公用工程的规模及建设情况 浩良河化肥分公司“油改煤”工程的目的是完成浩良河化肥分公司原料路线由重油气化向低成本的德士古水煤浆加压气化的转变,改造后年生产能力达到18万吨合成氨、30万吨尿素。改造分两步完成: 1.1 第一步改造所要达到的目标 达到重油气化向德士古水煤浆加压气化的改变,年生产能力维持现生产能力不变,即10万吨合成氨、17.09万吨尿素。一期建设内容如下: 1.1.1 原料煤储运系统。 1.1.2 小时产氧量为18000Nm3/h的内压缩液氧泵流程的空分装置(含蒸汽透平驱动空气压缩机)。 1.1.3 气化装置:两台德士古水煤浆加压气化炉(一开一备)。 1.1.4 净化装置:配套年产18万吨合成氨的生产能力,采用中、低、低变换;NHD脱硫、脱碳及甲烷化精制流程,另外还包括一套小时制冷量200万kcal的氨吸收制冷装置。 1.1.5 公用工程: 一台生产能力为75t/hr的锅炉; 一套生产能力为300t/hr的脱盐水站; 一套生产能力30000t/day的原水预处理装置; 一套处理能力32t/hr的污水处理站。 1.2 第二步改造所要达到的目标 经过添平补齐,使整个装置达到年产18万吨合成氨、30万吨尿素的生产能力。 2 、 原料及燃料的供应情况 2.1 试车时间 原料及燃料的消耗量按试车的时间确定,试车时间指联动试车至生产考核前的时间(一般为30天)。生产考核一般安排在投料试车后的30天内,时间为72h。本次原料及燃料的统计基准是按试车时间30天考虑。 2.2供应部门 原料煤、燃料煤、石灰石由燃料公司采购,其他由企管部比价、供应公司采购。原料的到货时间根据总体的试车进度在15天前到货。 2.3试车期间原料及燃料的消耗计划 2.3.1 试车所用原料煤 试车所用原料煤来自黑龙江省鹤岗俊德优Ⅰ精煤。供应量按气化操作值取每小时投煤19.2吨,原料煤仓贮应保证30天用量,即:19.2× 30×24=13824吨。 2.3.2 试车所用燃料煤(3#、5#、6#锅炉) 6#锅炉试车用燃料煤采用浩化现有5台锅炉燃料煤种,用量按100%负荷,即75t×175Kg/t蒸汽=13.125t煤/小时,按72小时计,则试车燃料煤用量为:72×13.125=945吨。 化工投料试车期间热电厂开3#、5#、6#锅炉,蒸汽负荷175t/h,发电16500KW/h。30天煤消耗量为26000吨。 合计:燃料煤消耗量为26000+945=26945t。 2.3.3 试车用NHD溶剂 按20m3(考虑新开装置不稳定,或有可能发生泄漏) 2.3.4 试车用燃料油(轻柴油) 2.3.4.1 预变、中变催化剂升温、还原 升温时间按50小时计算,每小时用量400Kg,总计为20t; 还原时间按50小时计算,每小时用量400Kg,总计为20t; 合计为40t。 2.3.4.2 一、二低变升温、硫化 一、二低变升温按60小时计算,每小时用量 200Kg,总计为12t; 一、二低变硫化按40小时计算,每小时用量 200Kg,总计为8t; 合计为20t。 2.3.4.3 氧化锌脱硫槽、甲烷化催化剂升温、还原 升温按24小时计算,每小时用量 300Kg,总计为7.2t; 还原按16小时计算,每小

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