FMC制造标准.doc

1．适用范围： FMC模具制作之构造零件依下列事项加以规定。 （1）.全模制作时，针对模具零件无明确记录之处取决事项（2—9项）。 （2）.模具设计者应注意FMC事项。 （3）.铸件构造上的各模具共同事项。 注：1）.FMC（Full mould casting）为模型材使用消失性发泡塑料体 之铸造法。 （ ）内的数字是以模型或NC进行仿形 2．铸件切削余量： 铸件切削余量依下列所示（材质：FC，FCD，GM241） 单位：MM 形 状 平 面 物 有 制 品 形 状 5）.长形 状物 长度 1）. 镶块，钢材 2）.形状突出面（Guide,boss,heel,,轮廓） 3）.简单的形状（含model供给） 4）.模锥形状 制品图 成形模 300以下 5 5 10（5） 10（5） 10（7） 301-600 5 5 10（5） 10（5） 10（7） 601-1000 5 5 10（5） 10（5） 10（7） 1001-1500 5 10（7） 10（7） 10（7） 10 1501-2000 10（7） 10（7） 10（7） 10（7） 10 13 2001-3000 10（7） 10 10（7） 10 13（10） 13 3001以上 注：2）.导柱、箱根座等突出于一般面之物或如环模垫块一样，内侧缺短的 状态。 3）.模具线图，现图之读取在比较简单的制品，其形状较简单制作或模 型供给时（例：DOOR OUTER，HOOD）。 4）.除注3）以外，或冲压方向以自动车号线施行2次以上展开（PILLAR，APRON）。 5）.模具或制品宽度与长度之比较大，较易发生歪斜（例：边板）。 6）.DOOR INNER，ROOT SIDE INNER等形状比较复杂的制品，形状 的切削余量都要根据当时情况而定。 7）.其余的切削余量都是5MM。a. 钢材安装面 b. 凸轮安装面 c. 滑板 安装及滑动面 d. 导柱面 e. 弹簧及优力胶承受面 f 侧销部加工面。 g. 其它等以这些为基础点。 3．补角、倒角： （1）.补角、倒角尺寸原则上如下图，但如图面有指示时，依照图面。 （2）.下图为C5加工后，是机械加工后残留下所指定之倒角尺寸。 （3）模具翻转时，钢索通过模具棱角时需设计一个C50倒角（小型模具或 侧壁薄的模具的尺寸为C40）铁索的移动范围如下图的断面B，C，断 面倒角（上下模具相同） 4．V槽及水平基准标示： （1）.模具中心线依下图设置V沟，每一部品标示四个地方，通过模具 中心线之所有部品均适用。 （2）.水平加工基准依下图所示加以设置，每一部品标示四个地方。 适用零件为冲头、模具、压料板、环模。 5. 底面切削用补助角及夹紧用铸造孔： （1）.不规则的形状时底面切削用,如下图一样（ □40 )的补助脚。 （2）.夹紧用铸件冲孔如下图所示加以设置，铸件孔以圆形孔也可，但方形 孔或小孔最好(依模具图面指示)。 （3）.上述（1）及（2）其原则为一部品四个地方，但最大长度L在400MM 以下时，夹紧用铸件孔设2处也可。 （4）.补助脚最好设在夹紧用铸件孔的上面。 （5）.夹紧用铸件孔如无法设置时，可利用侧面的浇注螺栓夹紧。 （6）.压料模之悬吊螺丝设置场所及优先顺位依下列所示。 1）.上面及侧面（侧面原则上以浇注螺丝） 2）.上面及底面（侧面如无法设置浇注螺丝或悬吊螺丝时，可设置于 底面）。 6.正面标示： （1）.模具前侧（F mark）为制品投入侧，配列型及钢 材使用模具（下料冲压模具）在工作者一边。 （2）. 在模具前侧，如图所示，将F打印浮出表示（厚度5MM）。 （3）. F打印之表示场所其范例依下图为准，不可设于下面凸缘及肋条处。 （4）. 适用部品为上下holder、上下模、冲头、模具、升降器、环模。 7. 导柱： 7.1 打入式导柱之铸件逃孔： d≥50且H≤3d为准。 d1、d2原则上视为铸件逃孔。 7.2 holder式导柱逃孔： 在右图的holder示导柱逃孔，其上摸之逃孔以机械加工开孔，但不设铸件逃孔。 （理由：模具之NC加工在轮廓加工时，同时与导柱的中心位置基准孔一并加工时，可缩短模具组合工数。 8. 铸件面高度尺寸记入： 8.1 机械加工面高度尺寸记入。 1）.如下图模具上，从部品