料斗称使用和维护规程.docVIP

料斗称使用和维护规程 设备编号：CDZC3 设备名称：电子料斗称 1技术性能 1.1系统用途 料斗称实时检测料斗中的物料重量,为生产提供有效指导。 1.2系统性能参数 1.2.1准确度等级 料斗称分为四个准确度等级，各等级自动称量的最大允许误差如下表 自动称量准确度 累积质量百分比 检定 使用 0.1 0.2 0.25 0.5 0.5 1.0 1.0 2.0 1.2.2温度 料斗称的称体及传感器在-10～400C，显示系统在0～400C的温度范围内，任一稳定温度进行使用。 1.2.3电源、电压 料斗称在额定电压220VAC±10％，频率50Hz±2％范围内。 1.2.4仪表与称重传感器的距离：≤1500米。 1.4系统工作原理 放大器 A/D转换器 微处理器 显示及键盘 接口电路 电源电路 存储器 称重传感器 系统分为称重传感器和显示仪表两部分，传感器的作用是将被测负荷作用在弹性体上，使弹性体产生相应的弹性变形，通过粘帖在弹性体上的电阻应变计，被弹性体的弹性变形转换为电阻应变计电阻的变化，测量桥路将电阻应变计电阻的变化，转换为电信号输出；称重显示器是将传感器输出的电信号经过放大、A/D转换器以及微处理器的数据处理等处理过程，最后得到数字化的重量数据。 2操作规程 2.1开机注意事项 2.1.1线路连接应根据设备厂家提供的说明书原理接线图进行正确连线。 2.1.2供电电压是否与衡器铭牌所标供电电压相符合。 2.1.3传感器和控制装置间的内接电缆布置方案应参照电路图，这些电缆与其它电缆间或电流传输设备间的距离一定要超过500毫米。 2.2开停机准则 2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车。 2.2.2停车前必须和总调取得联系。 2.2.3停车时使设备处于安全状态。 2.2.4联锁条件应完备、正常。 2.3 校称 2.3.1标准器 根据料斗称的最大称量值，对静态检定时应配置的标准负荷的最小量值的规定如下表 最大称量 配置标准砝码的最小值 Max≤5t 等于最大称量 5t＜Max≤25t 5t 25t＜Max≤50t 20％最大称量 50t＜Max 10t 标准砝码的准确度应等于被检定称的3倍以上。 2.3.2校验项目 2.3.2.1各称量点示值准确性及重复性 2.3.2.1.1被检称量点的选取应包括：空称、最小称量、最大称量、最大允许误差改变点等。 2.3.2.1.2 加负荷方式及检定次数 从空称开始依次加标准负荷，一直到最大称量，然后卸下全部标准负荷，观察零点变化。 2.3.2.1.3各称量点示值准确性 每个显示点值的数字化整误差均需进行修正，采用加小砝码找示值“转变点”的方式，按下式计算： e E=I+ 2 - △m – m 式中 E——每次检定结果的化整误差 I——每次检定加上标准负荷后显示值（Kg） m——找示值“转变点”所加小砝码的累计值（Kg） e——检定分度值（Kg） m——每次检定加的标准负荷值（Kg） 按最大示值误差法则，各称量点的最大示值误差Emax均应不大于1.2.1项规定。 2.3.3检定周期 皮带称的检定周期为一年。 2.3.4校称前检查称重斗是否可以自由移动。 2.3.5确保称体与其他物体或外部物体无接触，使称真正位于零点。 2.4运行中异常状态的紧急处理 2.4.1运行中需要紧急停车处理时，须按正确的操作规程进行。 2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理。 2.4.3维护人员处理事故前，操作人员因索取供电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控。 2.4.4故障处理后，应按制定的启动程序开车。 2.5运行中的注意事项 2.5.1运行中的非事故停车须和调度室取得联系。 2.5.2运行中出现重量显示异常时，须及时查明原因，并按相应的措施处理。 2.5.3运行中的事故处理必须在停车状态进行。 2.5.4运行中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给他人看管。 2.6设备交接班规定 2.6.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容应包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产运行情况。 2.6.2交接班人员应面对面履行交接班手续，对设备运行情况进行确认。 2.6.3接班时应详细检查、清点设备及工具。 2.6.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班。 2.6.5交班人员应详细填写交接班记录和设备运行记录。 2.6.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班。 2.6.7接班人员未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗。 2.6.