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3.5*1.3*2.5锌锅
热浸镀锌生产线方案与报价
建设单位：滨州惠民禽乐畜牧机械2011-10-
目 录
一、生产线概述……………………………………………………3
二、生产线技术要求………………………………………………3
三、生产工艺………………………………………………………4
四、平面布置图……………………………………………………5
五、设备简要说明…………………………………………………6
1、预处理部分……………………………………………………..6
2、助镀剂处理装置 ………………………………………………6
3、余热利用………………………………………………………..7
4、锌锅镀锌炉……………………………………………………..8
5、后处理………………………………………………………….10
6、公共设备………………………………………………………10
六、环保处理系统………………………………………………...10
七、工程承包范围…………………………………………….….14八、启动材料……………………………………………………..16
九、我司承诺……………………………………………………..16
十、公司简介……………………………………………………..16
一、生产线概述
该生产线为热镀锌鸡笼网片及其它工件所设计的，本设计方案充分考虑到热浸镀锌生产线的工艺流程、产能和技术要求，执行国家有关标准。在加热炉系统设计中充分注重节能与炉温的有序自动控制，在满足生产需要的前提下，保障锌锅受热均匀、减少锅体烧损，延长锌锅使用寿命。余热的有效利用也是该生产线系统中的亮点。注重减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高工作效率。
二、生产线技术要求
1． 设备名称、数量与用户要求：
1.1． 设备名称：网片热浸镀锌生产线
1.2． 数量：一套
1.3． 镀锌线产能要求： 约2000 吨/年
1.4． 镀锌线布局：直线布局。根据工艺,镀锌厂房应大于：72米*12米。
1.5 生产线总功率:570Kw
2． 工艺槽要求：
2.1．工艺槽数量共计11个，各槽内空尺寸如下：
酸洗槽2个：长×宽×深= 7.5m×2.7m×2.0m
酸洗槽1个：长×宽×深= 7.5m×2.7m×2.3m
清洗槽1个：长×宽×深= 7.5m×1.6m×2.3m
助镀槽1个：长×宽×深= 7.5m×1.6m×2.3m
冷却槽1个：长×宽×深= 7.5m×1.6m×2.4m
钝化槽1个：长×宽×深= 7.5m×1.6m×2.4m
2.2 酸槽、助镀槽均可利用冷却水余热加温，助镀槽再设置浸入式电极加热进行辅助加温，加热系统均可自动控制。
2.3 清洗、酸洗槽、助镀槽结构：
钢筋混凝土+玻璃钢
2.4 冷却、钝化槽结构：钢筋混凝土。
3． 锌锅及加热系统：
3.1 锌锅：
锌锅内空尺寸：长×宽×高 = 3.5m×1.3m×2.5m
圆底圆角锌锅，锌锅焊缝布局合理，且尽量减少焊缝量，焊缝质量达到Ⅰ级（提供探伤报告）。
锌锅四周须合理布置加强筯。
3.2 锌锅加热系统：
加热介质：电。
② 锌液温度均匀可调，且可自动控制。
三．生产工艺
采用干法热浸镀锌工艺流程见图：
四、平面布置
五、设备简要说明：
1．预处理部分
1.1 酸洗、清洗槽、助镀槽结构：
采用钢筋混凝土+玻璃钢
采用钢筋混凝土浇注成型沙浆抹面后
内立面、上表平面作“耐酸玻璃钢”敷
设，厚度为10mm。池外立面及地沟敷设玻璃
钢厚度为3mm，前处理部分水泥地坪和承重地面均作耐酸处理。
1.2 预处理槽体施工：
为了做好混凝土和胶泥的施工,对基层必须严格要求:
基层不得有下沉开缝及渗漏现象。
在池底板应进行结构找坡，以利排酸清淤。
1.3 玻璃钢防腐施工工艺说明：
1.3.1 基层要求：
混凝土基层有足够强度，坚固密实，表面应平整、清洁、干燥、无起砂、裂纹、麻面、坡度应符合设计要求。
1.3.2 玻璃钢防腐要求：
玻璃钢施工中，全过程进行质量检查。发现缺陷后应立即进行修补，合格后方可进行施工。施工完毕后所有部位用目测进行检查，耐蚀层表面允许最大气泡直径为5㎜，每平方直径不大于5㎜的气泡少于三个时不予修补，否则应将气泡划破。耐蚀层裂纹表面不得有深度为2 ㎜ 以上的裂纹。耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸厚度不大于厚度的20%。耐蚀层不应有返白处。
2．助镀剂处理装置
2.1．助镀槽加热：
采用智能型浸入式电极辅助加热，加热控制器主要由电控系统、加热系统组成，电控原理：采用AI系列智能仪表进行自动温控，配合模块式控制装置（SSR）进行无触点大电流控制。溶剂加热装置采用耐热耐酸塑料材质
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