管状带式输送机02.docVIP

目录 1.概述 1 2.基本结构 2 2.1管带机结构 2 2.2性能特点 2 3.产品规格及参数选择 4 3.1管径（不同管径对应的带宽、断面积和许用块度） 4 3.2输送能力 4 3.3转弯半径及过渡段长度 5 4.部件概述 6 4.1输送带 6 4.2驱动装置 6 4.3滚筒 7 4.4托辊 8 4.5拉紧装置 9 4.6机架 9 4.7头部漏斗 9 4.8导料槽 10 4.9清扫器 10 5. 安装、调试与动转 10 5.1安装前的准备工作和安装顺序 10 5.2各部件的安装调试 11 5.3空载试运转 14 5.4负载试运转 15 6 . 操作规程与维护、保养 18 6.1设备的正常使用。 18 6.2操作方面注意事项 18 6.3设备定期检查 19 7 . 润滑 20 8 . 胀套的调整 21 9 . 随机携带文件 21 1.概述 管状带式输送机是一种新型带式输送机，在装料区和卸料区，胶带打开呈槽形，装料或卸料后，胶带被指压托辊卷成圆形，管状形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状。由于胶带在输送线路上呈管形，物料不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送。 该机可在沿空间曲线灵活布置，在复杂地形条件下长距离输送物料，同时与普通带式输送机相比，具有经济、可靠、安全、高效等优点。 该系列产品输送物料密度一般为0.5～~2.5t/m3，普通管状输送带，工作环境温度为-25℃～+40℃，对具有耐热、防水、防腐、防爆、阻燃等条件要求者，工作环境温度可达-35℃～+200℃，本系列产品广泛用于电力、化工、建材、矿山、冶金、码头、煤炭、粮食等行业物料输送系统。 2.基本结构 2.1管带机结构 图1所示为管带机结构图，管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部受料后，在过渡段逐渐把其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成槽形，直到头部卸料。 图1、管带机构成 2.2性能特点 2.2.1可广泛应用于各种散状物料的连续输送 2.2.2输送带成管状，运输物料无尘、无泄漏、不污染环境、不受自然条件（风、雨等）影响 2.2.3输送带成管状，增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管带输送机的输送最大倾角可达45° 2.2.4管状输送带可实现空间弯曲布置，一条管状带式输送机可取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统，可减少转运站费用、设备维护及运行费用 2.2.5管状带式输送机自带走道和桁架，可不另建栈桥，节省费用，图2为管带机截面结构形式图 图2、管带机截面结构形式 2.2.6运输能力相同时，管带机的横截面积小，占用空间小，为普通带式输送机的1/3截面，可减少占地和费用 2.2.7管状带式输送机的管带具有较大刚性，托辊间距可增大 2.2.8管带机所输送物料的最大块度为其管径的1/3。 3.产品规格及参数选择 3.1管径（不同管径对应的带宽、断面积和许用块度） 管径(mm) 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 850 带宽mm) 400 600 780 1000 1150 1300 1530 1900 2250 2650 3150 断面积 100％(m) 0.0079 0.018 0.031 0.053 0.064 0.09 0.147 0.21 0.291 0.3789 0.5442 断面积 75％(m) 0.0059 0.013 0.023 0.04 0.048 0.068 0.11 0.157 0.218 0.2842 0.4081 最大块度(mm) 30 30-50 50-70 70-90 90-100 100-120 120-150 150-200 200-250 250-300 300-400 普通输送机对应宽度(mm) 300 -400 500 -600 600 -750 750 -900 900 -1050 1050 -1200 1200 -1500 1500 -1800 1800 -2000 2000 -2400 3.2输送能力 100 (mm) 150 (mm) 200 (mm) 250 (mm) 300 (mm) 350 (mm) 400 (mm) 500 (mm) 600 (mm) 700 (mm) 850 (mm) 0.8(m/s) 17 38 68 106 152 1.0(m/s) 21 48 85 133 190 257 1.25(m/s) 27 59 106 166 238 321 428 667 1.6(m/s) 34 76 136 212 304 4