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反应烧结碳化硅陶瓷注射成型工艺研究-现代技术陶瓷
第37 卷 第1 期 现 代 技 术 陶 瓷 Vol. 37 No. 1
2016 年2 月 Advanced Ceramics February 2016
中图分类号： TB332 文献编号： 1005-1198 (2016) 01-0054-08
文献标识码： A DOI ： 10.16253/ki.37-1226/tq.2016.01.007
反应烧结碳化硅陶瓷注射成型工艺研究
1,2 1,2 1,2 3 3
张 钊 , 张玉军 , 龚红宇 , 李文杰 , 翟彦霞
1 山东大学 材料液固结构演变与加工教育部重点实验室，济南250061
2 山东大学 特种功能聚集体材料教育部重点实验室，济南250061
3 山东宝纳新材料有限公司，山东 莱芜271132
摘 要：以碳化硅 (SiC) 和炭黑 (C) 为原料, 以石蜡 (PW) 、高密度聚乙烯 (HDPE) 、乙
烯醋酸乙烯酯 (EVA) 为有机载体，以硬脂酸 (SA) 为表面改性剂，研究了反应烧结碳化硅陶
瓷注射成型工艺对产品性能的影响。结果表明：在陶瓷粉体含量为 80 wt%，有机载体以 PW:
HDPE: EVA: SA = 9:3:3:1 的比例，加入量为20 wt% ，混炼1 h 后，在100 MPa 注射压力注射成
坯，采用两步法脱脂，于真空烧结炉内1720C 下保温2 h 烧结，可获得结构致密的碳化硅陶瓷
试样，其显气孔率为0.18% ，密度为2.96 g/cm3 ，抗弯强度达到290 MPa ，断裂韧性值达到4.14
1/2
MPa·m ，硬度达到21.6 GPa 。
关键词：反应烧结碳化硅；粘结剂；注射成型；脱脂
反应烧结碳化硅具有高热导率、低热膨胀系数、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化等优点，且
成本远低于热压和无压烧结碳化硅，被广泛用于生产机械密封件、高温阀件、热交换器、辐射管等，
[1]
是一种很有应用前景的工程陶瓷材料 。随着零部件产业逐渐朝着精密化、功能化、微型化、形状
复杂化及自动化方向发展，传统陶瓷成型技术的局限性逐渐显示出来。比如，压制成型[2] 由于只能
轴向加压，产品形状受到很大限制且均匀性差；注浆成型[3] 的坯体强度低、变形大，不利于机械自
动化生产；凝胶注模成型[4]坯体存在明显的梯度分布及偏析现象，产品收缩较大，很大程度上限制
了其应用发展。
陶瓷注射成型作为一种新的成型工艺，将高分子注塑成型技术与陶瓷制备工艺相结合，通过有
机体系与陶瓷粉体混炼均化工艺、高压快速注射成型工艺、脱脂排出有机成分工艺及烧结致密化工
艺，从而制得一定形状的陶瓷产品。该方法的主要优点在于成型坯体密度均匀，强度高，产品质量
收稿日期： 20160114 收到修改稿日期：20160205
基金项目： 国家自然科学基金资助项目 。
第一作者： 张 钊 (1992 ) ，男，山东菏泽人，硕士。E-mail:163.com 。
通讯作者： 张玉军 (1956 ) ，男，山东莱芜人，博士，教授。E-mail: yujunzhangcn@ 。
第1 期 《现代技术陶瓷》 Advanced Ceramics, 2016, 37 (1): 5461 55
[57]
一致性好，自动化程度高，可以近净尺寸成型各种复杂形状的陶瓷零部件，适于大规模生产
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