第7章金属构件加工缺陷与失效.pptVIP

高速钢过热会降低强度，增加脆性，易产生崩 刃； 淬火软点使零件各部分硬度与性能分布不均匀， 软点处往往是零件破断失效的起源处； 石墨化脆性、网状或大块状碳化物、内氧化等缺 陷，均破坏了金属组织的连续性，在碳化物与基体 组织的交界处，容易萌生疲劳裂纹，造成麻点剥 落，致使寿命降低，且易在淬火或磨削加工过程中 产生裂纹。同时各种应力还会促使各种热处理裂纹 的产生与扩展，导致零件失效。 7.5 金属零件冷加工缺陷与失效 7.5.1 金属零件切削加工缺陷与失效 1. 常见切削加工缺陷 金属切削加工时，由于刀具材料、形状、 几何角度、零件材质硬度、切削速度、切削 量及冷却条件等因素影响，往往会产生表面 粗糙的刀痕、精度尺寸不符合要求、表面层 加工硬化和残余应力等缺陷。 2. 切削加工缺陷对失效性能的影响 （1）切削裂纹的影响。 （2）几何形状误差的影响。 （3）表面粗糙度的影响。 ① 增大零件的摩擦与磨损。 ② 降低零件的接触刚度。 ③ 影响配合性质的稳定性。 ④ 降低机械零部件的结合密封性。 ⑤ 增加流体在管道中的流动阻力，增大摩擦 损失。 ⑥ 表面粗糙度对疲劳极限的影响。 （4）刀痕、深沟痕及鳞片状毛刺的影响。 （5）零件“R”加工过小的影响。“R （6）加工精度不符合要求的影响。 7.5.2 金属零件磨削加工缺陷与失效 常见磨削加工缺陷与形貌 磨削裂纹的特征 ① 磨削裂纹属于表面裂纹