2012年表面工艺考试题.doc

某压力管道元件制造单位生产一批180°急弯弯头，形状规格如图2所示，材料牌号为15CrMo，弯头制造采用中频感应加热推制工艺，中频加热—2005，采用中等级灵敏度探伤，验收级别为Ⅱ级，回答下列问题。 图2 180°急弯弯头 现有如下探伤设备与器材： CZQ-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机，以上探伤机均配置Φ300×100mm的线圈，5匝。 2、CDX－1磁轭探伤仪（交流电，平面磁极20×20，磁轭带活动关节） 3、电缆线，长3m 4、支杆1付 5、Φ25×500mm铜棒 6、GD-3型毫特斯拉计、ST-80（C）、UV-A、YC2BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。 8、A1、 10、2-103．某MT-Ⅱ级人员为提高检测效率，将多个弯头挂在Φ25×500mm铜棒上，对铜棒通电进行磁化操作，如图3所示，磁化电流值按偏置芯棒法磁化规范选取，你认为该MT-Ⅱ级人员的操作正确吗？并简述理由。（6分） 答：该MTⅡ级人员的操作不正确。(2分） 1）根据右手定则：当电流流过导体时，产生的磁场是以导体中心轴线为圆心的同心圆。当180°急弯弯头放在铜导体上，由于急弯弯头不能在工件中完成闭合的磁路，磁场发生畸变，磁力线是通过空气才闭合，使被检工件中的磁场被大大减弱、扭曲并且分布不均匀。因此这是一种不可靠的磁化方法。(2分） 另外，偏置芯棒法磁化规范的确定是基于磁力线完全在工件中形成闭合回路这一前提条件下才成立，因此标准规定的经验公式在此情况下不适用。(2分） 4．简述触头法的优点和缺点，针对该批弯头进行检测，你认为用触头法合适吗？并简述理由。（7分） 答：触头法的优点：（2分） ① 设备轻便，可携带到现场检验，灵活方便；② 可将周向磁场集中在经常出现缺陷的局部区域进行检验；③ 检测灵敏度高。 触头法的缺点：（2分） ① 一次磁化只能检验较小的区域；② 接触不良会引起工件过热和打火烧伤；③ 大面积检验时，要求分块累积检验，很费时。 该弯头的材料为15CrMo，触头接触不良会引起电弧击伤，很容易在工件上产生裂纹，因此不宜用触头法检测，另外，触头法检测效率低，很费时，也不适用于该类弯头的批量检测。（3分） 5．简述磁轭法的优点和缺点，针对该批弯头进行检测，你认为用磁轭法合适吗？并简述理由。 （7分） 答：磁轭法的优点：（2分） ① 非电接触；②改变磁轭方位，可发现任何方向的缺陷；③便携式磁轭可带到现场检测，灵活，方便；④可用于检测带漆层的工件（当漆层厚度允许时）；⑤检测灵敏度较高。 磁轭法的缺点：（2分） ① 几何形状复杂的工件检验较困难；②磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向；③用便携式磁轭一次磁化只能检验较小的区域，大面积检验时，要求分块累积，很费时；④磁轭磁化时应与工件接触好，尽量减小间隙的影响。 该弯头的管径和弯曲半径均较小，表面不平整，且磁轭的磁极为平面，难以保证磁极和工件表面接触良好，因此检测灵敏度难以保证；另外，磁轭法检测效率低，不适用于该类弯头的批量检测。（3分） 6．为检测弯头的纵向缺陷，用电缆穿过弯头的轴线进行磁化（中间用非铁磁性材料支 撑电缆），如图4所示，请比较图示中A和B两点的磁感应强度大小，并简述理由。 （6分） 图4 答：B点的磁感应强度较大。（2分） 其理由如下：用电缆穿过弯头的轴线进行磁化， 磁感应线的分布如右图所示，由工件表面磁感 应线的分布图中可以看出，B处的磁感应线密 度最高，A处的磁感应线密度最低。（4分） 7．为检测弯头的横向缺陷，用电缆缠绕法对工件进行磁化，请比较图5a和图5b所示的两种磁化布置方法中，哪种方法检测灵敏度和检测效率较高？并简述理由。（7分） 图5a 图5b 答：1)在图5a所示的磁化布置方法中，用线圈法进行纵向磁化时，磁力线会逸出工件端面进入空气中，再通过空气形成闭合回路，因此外加磁场中磁化时，在它的端头产生磁极，这些磁极形成了退磁场，它对外加磁场有削弱作用。另外，从磁阻定律分析，磁力线在工件两端穿过空气再形成闭合回路，磁力线穿过空气中的距离很长，其磁路的磁阻很大，导致有效磁场强度减弱。（2分） 2)反之，在图5b所示的磁化布置方法中，用线圈法进行纵向磁化时，磁力线穿过两弯头端面的极薄的空气间隙，从一只弯头再进入另一只弯头，因为磁力线沿阻力最小的路径通过，几乎全部磁力线在两弯头中形成闭合回路，外逸的磁力线很少，因此在此情况下形成的退磁场很小。另外，从磁阻定律分析，磁力线穿过空气的距离远小于前种情况，其磁路的磁阻相对较小，因此有效磁场强度较前者强。（2分） 3）另外，图5a所示的磁化布置方法中，