21071上顺槽安装刮板机安全技术措施.doc

21051采煤工作面安装刮板输送机 安全技术措施 根据矿井生产计划安排，SGB-420/40刮板输送机，为保证过程中的安全，特制定以下安全技术措施。 SGB-420/40刮板输送机。 施工时间：2014年 7月 日—2014年7月 日 具体工作量：。运输机头机尾各一个、减速箱一部、电机一部。对接链条280m、中部槽43节、机头机尾各一个、减速箱一部、电机一部 二、组织：：：施工人员：机修组成员、施工前的准备 、施工前，需要的各种配件运至施工地点，认真检查各种安全设施、防护用具、专用工具、各种材料等，保证可靠、齐全、到位。 、刮板输送机刮板输送机安装（）电气部分安装、电气设备要集中放置。电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。、各种保护装置齐全、动作灵敏可靠各种保护整定值符合设计要求。 、控制信号装置齐全，布置合理、灵敏可靠。（）机头安装 、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱。 、压柱采用直径不小于180mm的木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座，压柱上应采用固定牢固。 、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号容量符合设计标准，保持润滑良好。 、对轮胶圈或弹性盘完好齐全。 、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为200mm。 （）中间部分安装、整机安装达到平、直、稳、牢标准： .1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。 .2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°。 .3稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。 .4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。 、刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。 、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。 、刮板运行平稳，无刮卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。 、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。 、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。 、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡现象。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 、零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。 3、刮板输送机司机、打信号人员要精力集中，密切配合，必须使用规定的信号联络（一下表示停，两下表示开，三下表示故障），不准用口喊、晃灯等方式指挥工作。 4、铺设刮板输送机时必须先清净刮板输送机两边及底部的浮煤，在作业过程中刮板输送机机尾部必须打牢点柱，刮板输送机运转时必须观察机头机尾点柱是否牢固，如点柱倾斜松动时必须立即停机进行处理。 5、接链子时，不得出现扭链、接反刮板的现象，保证链条松紧适度，接好后要进行试转，保证正常运转。 6、开动刮板输送机前必须在发出开机信号间隔10秒后，以警示人员离开机器转动部位，才能正常开动。 7、吊卸大件必须使用经检验合格的手拉葫芦和绳扣，使用手拉葫芦时必须对吊挂手拉葫芦的棚子进行加固，现场的施工人员必须躲开被托吊重物可能下滑的路线及方向。同时，起吊工具必须挂牢固，严防脱钩伤人或摔坏设备。 8、将输送机所有配件、所有工具按安装位置排列整齐。 9、对接溜槽，从过渡溜槽向后依次安装连接溜槽和中部溜槽，接口必须严密，并使安装后的溜槽成一条直线。 10、安装机头时，机头要支稳、垫平，再对接槽子，对接链子，对接时要协调作业，密切配合，严防挤碰伤人。槽子达到平、直、顺，各部件对接后，由值班电工负责接通电源。 11、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水。有足够的行人检修空间。 、刮板输送机与前后搭接重合长度不小于500mm，搭接高度（卸载链轮下沿至下部设备机架表面）不小于300mm，不大于500mm。、按要求安装各种护罩、护栏和行人过桥。 、喷雾洒水装置安装位置、数量符合相关要求。 、设备岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。 、设备环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无污垢，机头、机尾前后20m内无淤泥、杂物。、两人以上搬运时，