CO2气保焊在储罐的应用.doc

CO2半自动焊在立式储罐制作中的应用 刘井坤 曲艳霞 中原石油勘探局工程建设总公司第一工程处 摘 要： 简述了CO2气保护焊的特点及优势，CO2焊机及材料的选择，并对在立式储罐施工中应用CO2气保焊存在的问题提出了解决办法及措施。 关键词：石油工程建设 CO2半自动焊 立式储罐 推广应用 前言 CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护介质的一种电弧焊接方法。它是一种先进的焊接方法，具有焊接质量高、效率高、成本低、抗锈能力强、易于实现自动化等一系列优点。近年来，CO2半自动焊在实际生产中的应用日趋广泛，已成为一种重要的焊接方法。在一些发达国家中，CO2焊接应用已经占到整个焊接生产的60%以上。CO2焊目前已经广泛应用于汽车、机车和车辆制造、造船、航空航天、石油化工机械、农机和动力机械等部门，主要用于焊接低碳钢和低合金高强钢、也可用于焊接耐热钢和不锈钢。可焊工件厚度范围较宽，可从0.5mm到150mm。此外，还可以进行CO2气体保护电弧堆焊、电弧电焊、窄间隙焊接等。CO2气体保护焊可分为半自动焊和自动焊两类。半自动焊焊枪的行走是由焊工操纵，自动焊的焊枪是装在机头上自动行走的。目前在施工中应用最为广泛的主要是半自动焊。 由于CO2气体保护焊的种种优点，中国焊接协会一直在大力推广此项新技术，还于2000年5月8～10日在唐山市举办了“第二届全国CO2气体保护焊接技术推广应用交流会”。 国内部分企业在应用CO2气体保护焊方面积累了大量的实践经验。但由于种种原因，CO2气体保护焊在我国石油工程建设施工领域中应用还是很有限。因此，推广应用CO2气体保护焊能对提高企业技术水平和施工效率、降低生产成本起到重要的作用，并能为企业带来可观的综合经济效益和社会效益。 CO2气体保护焊的特点及优势 焊接变形 CO2气体保护焊电弧热量集中，熔池体积小，热影响区窄，从而减少了较薄工件的焊后变形。而且CO2电弧焊可用于全位置焊接，易于实现焊接过程的自动化。 在钢结构的预制中，焊接接头主要是角焊缝和对接焊缝。常见的焊接残余变形包括：收缩变形、角变形、扭曲变形。下面以纵向收缩变形为例对其进行对比。单道焊缝的纵向收缩可由下式进行估算： 式中： qv——焊接线能量（J/cm） L——构件长度 常用焊接方法的焊接线能量估算表见表1 表1 焊接线能量与K及FH的近似关系注1 焊接方法 已知焊角高度K（cm） 已知熔敷金属截面积FH(cm2) 手工电弧焊 qv=40000K2（J/cm） qv=(42000~50000 )FH（J/cm） 埋 弧 焊 qv=30000K2（J/cm） qv=(61000~66000 )FH（J/cm） CO2保护焊 qv=20000K2（J/cm） qv=37000FH（J/cm） 以焊脚为10mm的1米平角焊缝为例，用手工焊焊接的纵向收缩量 ΔL1=3.44mm 而CO2气保焊焊接的纵向变形仅为 ΔL2=1.72mm 由此可见，焊角10mm的角焊缝用CO2焊要比用手工焊焊接变形小一半，当焊接层数越多时，CO2焊焊接变形小的优势要强得多。 2.2、气孔问题及抗锈能力 CO2焊时，熔池表面只有很少量的熔渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，因而熔池凝固较快，增大了产生气孔的可能性。通常是在焊丝中（或药芯焊丝的药粉中）加入一定量的脱氧剂，使氧化的铁还原，同时还有一定量的脱氧剂留在焊缝中，提高焊缝的力学性能。出现在CO2焊焊缝金属中的气孔类型主要有：CO气孔、氢气孔、氮气孔。CO气孔是由于焊丝中的脱氧元素不足，产生针尖状CO气孔。产生氮气孔的主要原因是气体保护不良，保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区。大面积气体保护不良时，氮气孔通常呈现放射状分布，焊缝塑性明显降低，局部甚至有微裂纹。熔池中的氢主要来自于工件表面的油污及铁锈、CO2气体中所含的水分。CO2气体的氧化性对引起CO气孔和飞溅是不利的，但在制约氢的危害方面又是有利的。所以CO2电弧焊对铁锈及水分没有埋弧焊及氩弧焊那么敏感，见表2。 表2 CO2电弧焊与埋弧焊抗锈能力比较注2 焊接方法 铁锈量（g/100mm） 0.05 0.15 0.30 0.45 0.70 1.00 1.25 埋弧焊（HJ430） CO2气体保护焊 生产实践表明，除非在钢板表面已经锈蚀有一层黄锈时，焊前一般不必除锈，但焊丝表面的油污必须用汽油等溶剂揩擦掉。这不仅是为了防止气孔，也可避免油污在送丝软管内造成堵塞，以及减少焊接中的烟雾等。 2.3 CO2半自动焊焊接效率 根据时间消耗分类方法，焊接每米焊缝的定额时间计算公式为 T米缝=（T基+T辅’）（1+K）K1注1 式中T米缝 ——每焊接一米焊缝的定额时间（min） T基——焊接的基本时间，