保温铝皮及外护板检查维护作业标准(修改后).doc

保温铝皮及外护板检查维护作业标准 1目的 规范平圩4×600MW机组设备与管道保温、外护的检查、维护和施工作业标准。 2 适用范围 适用于平圩4×600MW机组设备与管道保温、外护检查维护和施工全过程。 3 编制依据 3.1《保温油漆材料清册》（锅炉部分，F401801S-J3602-14）（华东电力设计院） 3.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996版）？ 3.3《电力建设施工验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T 5047－96） 3.4《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T 776-2001） 3.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）（2002-12-01） 4 专用术语 无 5 要求 5.1保温施工场地 5.1.1材料堆放场地：保温纤维材料、外护压型板可堆放在现场指定区域，下方可铺设道木、竹笆，材料上面铺设雨布等进行覆盖防雨，且摆放整齐并挂有标识牌。材料不得影响消防及人行通道。外护铝皮（卷材）存放在加工间或仓库内，摆放整齐。 5.1.2施工场地：现场利用检修脚手架或直接搭设保温脚手架，脚手架离保温壳体的空间不影响保温外护的安装（并验收合格），交叉作业的区域须同时实施隔离措施。施工所用电源取自布置在作业面附近的检修电源箱。 5.2保温作业条件 5.2.1保温材料已进场，并按规定进行抽样目检，验收合格方可使用。 5.2.2所有施工人员，都经过三级安全教育合格，方可上岗。 5.2.3施工人员应熟练掌握保温施工的技术要求、质量标准及外护板的安装工艺。 5.2.4施工作业应配置合格的工器具，并经常检查其处于状态完好。 5.2.5高处作业应搭设满足施工要求的脚手架。 5.2.6高温设备、管道保温拆装维护应做好防烫伤措施。 5.2.7施工作业期间防止误碰运行设备元器件措施。 5.3保温作业方法 5.3.1作业顺序： 5.3.1．1设备保温：脚手架搭设→支撑件、钩钉焊接→主保温层敷设→支撑框架安装、铁丝绑扎→外护层安装→ 验收→脚手架拆除。 5.3.1．2管道保温：脚手架搭设→承重支撑环安装（垂直）→主保温层敷设→铁丝绑扎→保温材料整形塞缝→外护层安装→ 验收→脚手架拆除。 5.3.2工艺要求及注意事项 5.3.2.1设备和管道的保温层，硬质材料用钩钉和销钉：软质材料用销钉和自锁垫片固定。钩钉、销钉用φ3～6mm的圆钢制作，对于硬质和半硬质材料，钩钉应根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300～600mm。对于软质材料，钉距不应大于350mm。对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。 5.3.2.2对有加固筋的烟风道和设备，应利用其加固筋作为支撑件。支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。 5.3.2.3保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖外护层同时进行，并有防雨措施。 5.3.2.4管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。 5.3.2.5设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在周围做好防水处理。 5.3.2.6流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆式结构， 以满足运行检查和检修的需要。 5.3.2.7保温作业应做好防止二次污染的措施。 5.4外护板维护标准 5.4.1 硬质保温制品的金属外护层纵向接缝可采用咬接；软质和半硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插搭接缝用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。钉之间距200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。 5.4.2水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的纵向接缝应上搭下茬。 5.4.3金属保护层应有整体防水功能。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。 准2.2.2期内。5.5巡查周期 5.5.1日常维护巡查 5.5.1.1每半月全面巡查一次。 5.5.1.2巡查路径：汽机房、锅炉房、引送风机区域、脱硫区域、燃料区域、化学供水区域、循泵房 5.5.2特