保护油气层修井液常见技术误区与解决方法.doc

保护油气层修井液常见技术误区与解决方法 一、修井作业污染状况 XXX油田修井作业过程中油层污染现象比较普遍：采油一厂近年统计表明，由于作业造成油层污染，导致平均单井产量恢复率只有83%；采油四厂在2008年8个月检泵作业中，用卤水压井造成躺井返工的就有11井次；六厂2007年修井作业产量没有得到有效恢复的占作业总井次的57.6%；XXX厂曾经统计2007年产量可对比井80井次，在2个月内没有恢复的就有11井次。 日益严重的作业污染状况给油田造成巨大损失。据统计，采油一厂因为频繁作业造成油层污染，年均影响产量约3.8万吨，约占该厂总产量的5%，以此推算，全油田因此而造成的经济损失、社会影响十分巨大。这引起了油田公司领导高度重视，在2008年一次技术交流会上，油田公司领导、专家将作业过程油层污染列为大油田建设2～3年内急需解决的重要问题之一。 二、常见技术误区及解决途径 最近几年，XXX钻采院大力倡导油层保护“钻采一体化”，在敏感性评价分析基础上，加强了修井作业油层保护技术针对性研究与应用，采用多项特色技术在大港、苏丹、储气库、青海等国内外油田提供保护油气层完井液、修井液技术服务200多口井，积累了宝贵的现场实践经验。现对保护油气层修井液3种常见技术误区及对应解决途径分别进行简单介绍。 （一）暂堵剂的应用误区及优化技术 1、暂堵剂应用的误区 很多用户认为只要是在作业液中加入暂堵剂起名为“暂堵保护液”它就能起到理想效果，这是错误的。暂堵技术常采用油溶性树脂，应用比较广泛。但必须在准确掌握暂堵剂尺寸、软化点等参数，根据地层条件的加以针对性应用，才能够见到比较好的效果，尤其是在遇到渗透率高、孔隙大小不一的非均质性严重的疏松砂岩地层，更应如此。 2、暂堵剂的优化技术 2005年，钻采院牵头主持了《超低渗透成膜钻井液完井液技术研究》攻关，该体系以其独特的防漏失功能在油田内外的探井、开发井中的钻井中得到广泛应用，2年内成功应用上100口井。由于防漏失、保护油层效果明显，该技术成果在2008年获得局级科技进步一等奖。在钻井液取得成功后，借用该技术原理，针对性的优化暂堵剂配方后在一些复杂井修井作业中应用，取得显著效果。 涩北气田储层埋藏浅、岩性疏松易出砂、低压层较多。渗透率在2～8436md之间，地层压力系数多在0.8～1.0之间， 压井过程中压井液漏失严重，恢复期多达１月以上。2007年，根据涩北气田特点，针对性的在油溶性暂堵剂中添加了一定比例的超低渗透材料，在现场应用4口井取得成功，具体情况见表2-1： 表2-1 青海涩北气田防漏失修井液技术应用情况 井号 作业时间 作业前产气量 （×104 m3 ） 作业后产气量 （×104 m3） 产能恢复周期 d 涩3-20 2007.10 3.87 3.89 2 涩4-1 2008.4 3.8 3.66 2 涩1-7-3 2008.4 1.69 2.49 1 涩0-11-3 2008.4 1.31 1.26 1 现场应用表明：采用的修井液压得住、漏失少、作业安全、产量恢复期短，作业前后无明显污染。大港油田也在个别重点井进行了应用。例如，2008年，采油一厂水平井联浅6-9-1H在采用其它暂堵技术失效后，委托我们解决作业过程严重漏失问题。在认真分析了地层特征后，针对性改进了暂堵剂配方，添加了一定比例的超低渗透材料配制40 m3修井液后，在现场使用25 m3就立即见效，解决漏失问题，取得一次性成功。多次实践充分说明：同样采用暂堵技术，也要有技术适应性分析，针对性应用才能见到好的效果。 （二）聚合物的误区及解决途径 1、关于聚合物的误区 油层保护还存在这样一个误区：作业液中添加聚合物总是保护油气层的。相当一部分用户没有认识到配伍性差的聚合物对油气层的伤害。比如一些作业区使用PHP聚合物体系的压井液，尽管能够减少作业漏失，但造成产能恢复期长达2-3个月。这就是因为PHP聚合物难降解，容易对油层造成长期性堵塞的原因造成的。 2、聚合物的优选 XXX储气库由于目标地层为枯竭气藏，压力系数低，同时，要满足气流进和出的“双向”流动，对修井作业过程中储层的保护要求更高。对此，钻采院通过优选可降解聚合物材料作为主剂研制出了新的修井液该体系，在储气库修井作业中应用一举取得成功，首批试验井应用效果见表2-2。 表2-2 储气库首批试验井作业效果 井号 井深 m 作业时正压，MPa 漏失 情况 产能恢复周期， d 备注 库3-1 2872 6.25 无漏失 3 作业13d 库3-2 2883 4.2 无漏失 1 作业6d 库3-3 2912 4.2 无漏失 2 作业10d 库3-4 2950 5.1 无漏失 2 作业2d 库3-5 2877 4.3 无漏失 1 作业14d 库3-6