储罐底板焊接变形控制方法.doc

储罐底板焊接变形控制大庆油田工程建设公司油建二公司第一工程庞宇：三元中105转油脱水站3000m3污水沉降罐焊接：储罐底板焊接变形；控制方法前言 储罐是石油化工中不可或缺的设备，罐底板是整个储罐受力最大的部位，而罐底的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，所以罐底板的焊接质量在很大程度上决定了储罐的使用寿命及在用状态。罐底由多块中幅板和边缘板焊接而成，焊缝数量多，焊接应力大，容易产生焊接变形。因此分析焊接变形的原因及各种影响因素，掌握其变化规律并采取有效的控制底板变形的措施，确保罐底安装质量，是储罐施工的重要环节。本文以大庆油田第一采油厂三元中105转油脱水站内的3×103m3沉降罐为例，通过采用合理的焊接顺序、焊接工艺参数及行之有效的防变形措施，使罐底板的焊接质量得到了有效控制。1 罐底板焊接变形原因分析 焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀，造成高温区域（焊缝处及焊缝的焊接侧）冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了钢板形状的改变。对于三层搭接焊接来说，其最终的变形与焊接的位置及焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，其存在也会影响到钢板的变形。 由此可见，为了控制焊接变形，一方面要增加焊接时的刚度或外界对构件的约束，另一方面更要设法降低焊接温度的不均匀程度，以减小变形的内力控制变形措施 2. 储罐底板由弓形边缘板和中幅板组成，边缘板为弓形结构，中幅板为多块板拼成的多边形平板结构，边缘板和中幅板之间通过龟甲缝焊接在一起，构成整个底板底板与壁板通过大角缝焊接。 图1 底板罐底板焊缝排布方式来看，焊缝包括短缝和通长缝，如果先焊通长缝，焊后刚度会阻碍短缝焊接收缩而引起内应力。因而先将短焊缝焊完，再焊接中幅板之间的直通缝。所以在完成大角缝焊接后，方可进行龟甲缝的焊接应始终遵循以下的焊接原则：先焊短焊缝，然后焊接通长焊缝，边缘板外侧300mm对接缝，待罐底大角焊缝焊接完毕再进行收缩缝的焊接。中幅板短缝 中幅板通长缝 边缘板外侧300mm对接缝 大角缝 边缘板剩余焊缝 龟甲缝 2.2焊接工艺 2.2.1焊接工艺参数 罐底焊接根据公司的焊接评定进行施：如底板中幅板焊接工艺参数焊缝层次 焊接 方法 填充金属 焊接电流 焊接电压范围（V） 焊接速度 cm/min 牌号 直径 极性 电流A 1 手弧焊 J422 φ3.2 正接 85～95 18～24 5～8 2 手弧焊 J422 φ4.0 正接 115～130 25～30 12～16 3 手弧焊 J422 φ4.0 正接 110～120 20～25 10～14 （1）（2）中幅板的坡口角度、坡口间隙的大小对焊后罐底板变形的影响很大。在中幅板的坡口角度大小的打磨时，一方面便于施焊，又能保证焊透工件的前提下，尽可能的减少坡口角度。因为中幅板的坡口角越小，焊缝成型需要填充的金属就越少，焊接时需要的焊接热输入、焊接线能量就小，也就意味着相同焊缝长度下，其产生的焊后变形就小。经验50～55°的坡口角度比较适合底板中辐板的坡口间隙，在便于焊接条件下，适当的增大将有利于减少焊后变形。因为焊接，在焊接热作用下，中辐板发生膨胀。发生膨胀的中幅板金属之间接触后，容易出现金属相互挤压而产生的变形。底板坡口间隙适当增大，在焊接过程中，底板中幅板之间就不会因为在焊接热输入下的金属膨胀而出现相互挤压，由于中幅板之间相互挤压而产生的变形就不会出现。2.3刚性固定法 施工中进行探索和创新，边缘板后采用自制的卡具固定如 图 ，刚性固定防止焊接变形 2.4反变形措施 边缘板焊接时，先焊接边缘板对接焊缝外端300-400mm长度，焊接前在焊道底部用合适高度楔铁的垫起，楔铁使反变形角度控制在5-8°的范围内，这是为了补偿焊缝的角向收缩，作为焊接角变形的反变形措施，预防此处焊接后的起拱变形。 图 3边缘板外300mm反变形 2.5敲击法 在中幅板焊接之前，先用气焊将上层钢板烤软，用铁锤与下层底板锤在焊缝焊接过程中，一边进行焊接，一边趁热使用铁锤，锤击焊道两侧。趁热使用铁锤锤击焊道，方面热影响区金属受力，产生压缩塑性变形，释放部分焊接应力。另一方面，通过铁锤的锤击，让焊缝金属产生反方向机械变形，用变形抵消变形。实测底板的局部凹凸度均小于0mm，完全满足了规范要求，达到了预期的效果， 参考文献： [1]立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005） [2]大庆油田焊接研究与培训中心.手工电弧焊技术培训.机械工业出版社，1995.1 [3]陈祝年.焊接工程师手册.北京工业出版社，2001，1. 卡具 图 2边缘板焊接防变形卡具示意图 门型块 龙门板 边缘板外侧300mm对接